Как да подобрим обработката на пластмаси и качеството на повърхността?

Силиконът е една от най-популярните полимерни добавки, използвани за подобряване на производителността при обработка, като същевременно модифицира повърхностните свойства, като например намаляване на коефициента на триене, устойчивост на надраскване, устойчивост на износване и смазване на полимерите. Добавката се използва в течна, пелетна и прахообразна форма, в зависимост от изискванията на производителя на пластмаси.

Освен това е доказано, че производителите на термопласти се стремят да подобрят скоростта на екструдиране, да постигнат постоянно пълнене на матриците, отлично качество на повърхността, по-ниска консумация на енергия и да намалят разходите за енергия, всичко това без да се правят модификации на конвенционалното оборудване за обработка. Те могат да се възползват от силиконовия мастербач, като по този начин подпомогнат усилията си за постигане на по-кръгова икономика.

SILIKE е водеща компания в изследванията на силикон и пластмаса (две паралелни комбинации от интердисциплинарност) и е разработила различни силиконови продукти за различни приложения, като обувки, кабели и проводници, автомобили, телекомуникационни канали, фолио, дърво-пластмасови композити, електронни компоненти и др.

Силиконовият продукт на SILIKE се използва широко при шприцване, екструдиране и раздуване. Можем да персонализираме нов клас, който е специален за тези продукти, в зависимост от нуждите на клиента.

Какво е силикон?

Силиконът е инертно синтетично съединение. Основната структура на силикона е изградена от полиорганосилоксани, където силициевите атоми са свързани с кислород, за да създадат „силоксанова“ връзка. Останалите валенции на силиция са свързани с органични групи, главно метилови групи (CH3): фенил, винил или водород.

Si-O връзката има характеристиките на голяма костна енергия и стабилни химични свойства, а Si-CH3 костта се върти свободно около Si-O костта, така че обикновено силиконът има добри изолационни свойства, устойчивост на ниски и високи температури, стабилни химични свойства, добра физиологична инерция и ниска повърхностна енергия. Така че те се използват широко за подобрена обработка на пластмаси и качество на повърхността на готовите компоненти за автомобилни интериори, кабелни и жични съединения, телекомуникационни тръби, обувки, филми, покрития, текстил, електрически уреди, производство на хартия, боядисване, консумативи за лична хигиена и други индустрии. Той е почитан като „индустриален мононатриев глутамат“.

Какво е силиконовата мастербач

Силиконовият мастербач е вид добавка в каучуковата и пластмасовата промишленост. Модерната технология в областта на силиконовите добавки е използването на силиконов полимер (PDMS) с ултрависоко молекулно тегло (UHMW) в различни термопластични смоли, като LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN и др. И под формата на пелети, което позволява лесно добавяне на добавката директно към термопласта по време на обработката. Това съчетава отлична обработка с достъпна цена. Силиконовият мастербач е лесен за подаване или смесване с пластмаси по време на смесване, екструдиране или шприцване. Той е по-добър от традиционните восъчни масла и други добавки за подобряване на плъзгането по време на производството. Поради това, производителите на пластмаси предпочитат да ги използват в продукцията.

Ролята на силиконовия мастербач за подобряване на обработката на пластмаси

Силиконовият мастербач е един от най-популярните избори за преработвателите в областта на преработката на пластмаси и подобряването на качеството на повърхността. Като вид супер лубрикант, той има следните основни функции, когато се използва в термопластична смола:

A. Подобряване на течливостта на пластмасите и обработката;

по-добри свойства за запълване и отделяне от матрицата

намаляване на въртящия момент на екструдера и подобряване на скоростта на екструдиране;

Б. Подобрява свойствата на повърхността на крайните екструдирани/инжектирани пластмасови части

Подобряване на повърхностното покритие на пластмасата, гладкостта и намаляване на коефициента на триене на кожата, подобряване на износоустойчивостта и устойчивостта на надраскване;

И силиконовият мастербач има добра термична стабилност (температурата на термично разлагане е около 430 ℃ в азот) и немиграция;

Опазване на околната среда; Безопасен контакт с храната

Трябва да отбележим, че всички функции на силиконовите мастербачи са собственост на A и B (двете точки, които изброихме по-горе), но те не са две независими точки, а...

се допълват взаимно и са тясно свързани

Влияние върху крайните продукти

Поради характеристиките на молекулярната структура на силоксана, дозата е много малка, така че като цяло почти не влияе върху механичните свойства на крайните продукти. Най-общо казано, с изключение на удължението и ударната якост, които ще се увеличат леко, без да се наблюдава ефект върху други механични свойства. При голяма доза, той има синергичен ефект със забавителите на горенето.

Благодарение на изключителните си характеристики при устойчивост на високи и ниски температури, той няма да окаже странични ефекти върху устойчивостта на крайните продукти на високи и ниски температури. Течността на смолата, обработката и повърхностните свойства ще бъдат значително подобрени, а COF (коефициентът на преобразуване) ще бъде намален.

Механизъм на действие

Силиконовите мастербачи са полисилоксан с ултрависоко молекулно тегло, диспергиран в различни носещи смоли, което е вид функционален мастербач. Когато силиконови мастербачи с ултрависоко молекулно тегло се добавят към пластмасите поради тяхната неполярност и ниска повърхностна енергия, те имат тенденция да мигрират към повърхността на пластмасата по време на процеса на топене; докато, тъй като имат голямо молекулно тегло, те не могат да се изнесат напълно. Това се нарича хармония и единство между миграцията и немиграцията. Поради това свойство, между повърхността на пластмасата и винта се образува динамичен смазващ слой.

С продължаващата обработка този смазочен слой непрекъснато се отнема и произвежда. По този начин потокът на смолата и обработката се подобряват непрекъснато, намалявайки електрическия ток, въртящия момент на оборудването и подобрявайки производителността. След обработката на двушнековите, силиконовите мастербачи се разпределят равномерно в пластмасите и под микроскоп образуват маслени частици с размер от 1 до 2 микрона. Тези маслени частици ще придадат на продуктите по-добър външен вид, приятно усещане при допир, по-нисък коефициент на готовност (COF) и по-голяма устойчивост на износване и надраскване.

От снимката виждаме, че силиконът ще се превърне в малки частици след разпръскване в пластмаси. Едно нещо, което трябва да отбележим, е, че диспергируемостта е ключов показател за силиконовите мастербати, колкото по-малки са частиците, толкова по-равномерно са разпределени, толкова по-добър резултат ще получим.

Всичко за приложенията на силиконовите добавки

Силиконов мастербач заниско триенеТелекомуникационна тръба

Силиконовият мастербач SILKE LYSI, добавен във вътрешния слой на HDPE телекомуникационната тръба, намалява коефициента на триене, като по този начин улеснява прокарването на оптични кабели на по-големи разстояния. Силиконовият сърцевинен слой във вътрешната стена се екструдира във вътрешността на стената на тръбата чрез синхронизация, разпределяйки се равномерно по цялата вътрешна стена. Силиконовият сърцевинен слой има същите физико-механични характеристики като HDPE: без отлепване, без разделяне, но с постоянно смазване.

Подходящ е за тръбопроводни системи от PLB HDPE телекомуникационни канали, силициеви тръбопроводи, външни телекомуникационни оптични влакна, оптични кабели и тръби с голям диаметър и др.

Мастербач против надраскванеза автомобилни TPO компаунди

Податливостта на надраскване на талк-PP и талк-TPO съединенията е обект на голямо внимание, особено в приложенията за интериор и екстериор на автомобили, където външният вид играе важна роля в одобрението на клиента за качеството на автомобила. Въпреки че автомобилните части на базата на полипропилен или TPO предлагат много предимства по отношение на цена/производителност в сравнение с други материали, устойчивостта на надраскване и повреждане на тези продукти обикновено не отговаря на всички очаквания на клиентите.

Продуктът от серията мастербачи SILIKE Anti-scratch е пелетизирана формула със силоксанов полимер с ултрависоко молекулно тегло, диспергиран в полипропилен и други термопластични смоли, и има добра съвместимост с пластмасовата основа. Тези мастербачи против надраскване подобряват съвместимостта си с полипропиленовата (CO-PP/HO-PP) матрица - което води до по-ниска фазова сегрегация на крайната повърхност, което означава, че остава върху повърхността на крайните пластмаси без никаква миграция или ексудация, намалявайки замъгляването, ЛОС или миризмите.

Малко добавяне ще осигури дълготрайна устойчивост на надраскване на пластмасовите части, както и по-добро качество на повърхността, като устойчивост на стареене, усещане при допир, намаляване на натрупването на прах и др. Тези продукти се използват широко във всички видове PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, модифицирани PC/ABS материали, автомобилни интериори, корпуси и листове за домакински уреди, като например панели на врати, табла, централни конзоли, арматурни панели, панели на врати на домакински уреди, уплътнителни ленти.

Какво е мастербач против надраскване?

Мастербачът против надраскване е ефикасна добавка за устойчивост на надраскване за PP/TPO съединения за автомобилни интериори или други пластмасови системи. Представлява пелетизирана формула с 50% силоксанов полимер с ултрависоко молекулно тегло със специални функционални групи, който действа като закотвящ ефект в полипропилена (PP) и други термопластични смоли. Той помага за подобряване на дълготрайните свойства против надраскване на автомобилните интериори и други пластмасови системи, като предлага подобрения в много аспекти, като качество, стареене, усещане при допир, намалено натрупване на прах... и др.

В сравнение с конвенционалните силиконови/силоксанови добавки с по-ниско молекулно тегло, амиди или други видове добавки против надраскване, се очаква SILIKE Anti-scratch Masterbatch да осигури много по-добра устойчивост на надраскване и да отговаря на стандартите PV3952 и GMW14688.

Антиабразивен мастербач за подметки на обувки

Силиконовият мастербач се фокусира върху увеличаване на свойствата си за устойчивост на абразия, с изключение на общия характер на силиконовата добавка. Антиабразивният мастербач е специално разработен за обувната промишленост, прилаган главно за EVA/TPR/TR/TPU/цветен каучук/PVC съединения.

Малкото им добавяне може ефективно да подобри крайната устойчивост на износване на подметките на обувките от EVA, TPR, TR, TPU, гума и PVC и да намали стойността на износване в термопластичните пластмаси, което е ефективно за теста за износване по DIN.

Тази добавка против износване може да осигури добри характеристики на обработка, като устойчивостта на износване е еднаква както отвътре, така и отвън. В същото време се подобряват и течливостта на смолата, както и блясъкът на повърхността, което значително увеличава продължителността на употреба на обувките. Обединява комфорта и надеждността на обувките.

Какво е антиабразивен мастербач?

Серията мастербачи SILIKE против износване е пелетизирана формула с UHMW силоксанов полимер, диспергиран в SBS, EVA, каучук, TPU и HIPS смоли. Тя е специално разработена за подметки на обувки от EVA/TPR/TR/TPU/цветен каучук/PVC, спомага за подобряване на устойчивостта на износване на крайните изделия и намаляване на стойността на износване в термопластичните пластмаси. Ефективна е за тестове за износване по DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA и GB. За да могат клиентите на обувки да разберат по-добре функционалността и приложението на този продукт, можем да го наречем силиконов абразивен агент, добавка против износване, мастербач против износване, агент против износване и др.

Добавки за обработка на проводници и кабели

Някои производители на проводници и кабели заместват PVC с материали като PE и LDPE, за да избегнат проблеми с токсичността и да поддържат устойчивостта, но те са изправени пред някои предизвикателства, като например високото съдържание на метални хидрати в кабелните съединения HFFR PE. Тези пълнители и добавки влияят негативно върху обработваемостта, включително намаляват въртящия момент на винта, което забавя производителността и използва повече енергия, както и увеличават натрупването на отлагания в матрицата, което изисква чести прекъсвания за почистване. За да преодолеят тези проблеми и да оптимизират производителността, екструдери за изолация на проводници и кабели включват силиконов мастербач като добавки за обработка, за да оптимизират производителността и да подобрят дисперсията на забавители на горенето, като MDH/ATH.

Продуктите от серията специални добавки за обработка на кабели и проводници Silike са специално разработени за кабелни и проводникови продукти, за да подобрят способността за обработка на потока, по-бърза скорост на екструдиращата линия, по-добра дисперсия на пълнителя, по-малко отделяне на лигавина от екструдиращата матрица, по-голяма устойчивост на износване и надраскване, както и синергични огнеупорни свойства и др.

Те се използват широко в LSZH/HFFR кабелни и телови съединения, XLPE съединения със силаново кръстосване, TPE тел, PVC съединения с ниско съдържание на дим и нисък COF, TPU тел и кабели, кабели за зареждане и т.н. Правят кабелните и теловите продукти екологични, по-безопасни и по-здрави за по-добра крайна употреба.

Какво е добавка за обработка?

Технологичната добавка е общ термин, който се отнася до няколко различни класа материали, използвани за подобряване на обработваемостта и обработката на полимери с високо молекулно тегло. Ползите се реализират главно в етапа на топене на полимера-гостоприемник.

Силиконовият мастербач е ефикасна добавка за обработка, има добра съвместимост с пластмасовата основа, намалява вискозитета на стопилката, подобрява обработваемостта и производителността на смесването чрез подобряване на дисперсията на забавителите на горенето, спомага за намаляване на COF, осигурява гладка повърхностна обработка, което подобрява устойчивостта на надраскване, както и спестява разходи за енергия чрез по-ниско налягане в екструдера и матрицата и избягване на пропускателна способност на матрицата за смеси в няколко слоя върху екструдера.

Въпреки че влиянието на тази технологична добавка върху механичните свойства на огнеупорните полиолефинови съединения варира от една формула до друга, оптималното съдържание на силиконови технологични добавки зависи от изискванията за приложение, за да се получат най-добре интегрираните свойства на полимерните композити.

Силиконов восък за термопластични и тънкостенни части

Как се постигат по-добри трибологични свойства и по-голяма ефективност на обработка на термопластични и тънкостенни части?

Силиконовият восък е силиконов продукт, модифициран с дълговерижна силициева група, съдържаща активни функционални групи или други термопластични смоли. Основните свойства на силиция и свойствата на активните функционални групи правят силиконовите восъчни продукти важно място в областта на обработката на термопластични и тънкостенни части.

Широко използван в PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC и други термопластични продукти и тънкостенни части, което значително намалява коефициента на триене и подобрява износоустойчивостта при по-ниски натоварвания в сравнение с PTFE, като същевременно запазва важни механични свойства. Той също така добавя добавки към ефективността на обработката и подобрява инжекционните свойства на материала. Освен това помага на готовите компоненти да осигурят устойчивост на надраскване, като същевременно подобрява качеството на повърхността. Притежава характеристиките на висока смазочна ефективност, добро отделяне от матрицата, малко добавяне, добра съвместимост с пластмаси и липса на утайки.

Какво е силиконов восък?

Силиконовият восък е новоразработен модифициран силиконов продукт, който съдържа както силиконова верига, така и някои активни функционални групи в своята молекулярна структура. Той играе важна роля в обработката на пластмаси и еластомери. Освен това, в сравнение със силиконовия мастербач с ултрависоко молекулно тегло, силиконовите восъчни продукти имат по-ниско молекулно тегло, лесно мигрират без утаяване към повърхността в пластмасите и еластомерите, благодарение на активните функционални групи в молекулите, които могат да играят закотвяща роля в пластмасата и еластомера. Силиконовият восък може да подобри обработваемите и модифицирани повърхностни свойства на PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV и др., като по този начин постига желаните резултати с малка доза.

Силиконов прах за инженерни пластмаси, цветен мастербач

Силиконов прах (прахов силоксан) серията LYSI е прахообразна формула, която съдържа 55%~70% UHMW силоксанов полимер, диспергиран в силициев диоксид. Подходящ за различни приложения, като например кабелни съединения, инженерни пластмаси, мастербачи за цветове/пълнители...

В сравнение с конвенционалните добавки от силикон/силоксан с по-ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или други видове помощни средства за обработка, се очаква силиконовият прах SILIKE да подобри свойствата на обработка и да промени качеството на повърхността на крайните продукти, например по-малко приплъзване на шнека, подобрено отделяне на матрицата, намаляване на отделянето на течности от матрицата, по-нисък коефициент на триене, по-малко проблеми с боядисването и печатането и по-широк спектър от експлоатационни възможности. Нещо повече, той има синергични ефекти на забавяне на горенето, когато се комбинира с алуминиев фосфинат и други забавители на горенето. Леко увеличава LOI и намалява скоростта на отделяне на топлина, смога и емисиите на въглероден оксид.

Какво е силиконов прах?

Силиконовият прах е високоефективен бял прах с отлични силиконови свойства, като смазване, абсорбция на удари, дифузия на светлина, устойчивост на топлина и устойчивост на атмосферни влияния. Той осигурява висока обработка и повърхностни характеристики на голямо разнообразие от продукти от синтетични смоли, инженерни пластмаси, цветни мастербачи, пълнителни мастербачи, бои, мастила и покривни материали чрез добавяне на силиконов прах.

SILIKE Силиконов прах, образуван от 50%-70% силоксанов полимер с ултрависоко молекулно тегло без органичен носител, използван във всички видове смолни системи за подобряване на течливостта на смолата и обработката (по-добро пълнене и освобождаване на матрицата, по-малък въртящ момент на екструдера) и модифициране на свойствата на повърхността (по-добро качество на повърхността, по-нисък COF, по-голяма устойчивост на абразия и надраскване)

Смазочни материали за обработка на WPC Подобрена производителност и качество на повърхността

Тези смазочни материали SILIKE за обработка са изработени от чисти силиконови полимери, модифицирани с някои специални функционални групи, специално разработени за дървесно-пластмасови композити, чрез използване на специални групи в молекулата и взаимодействие с лигнин, за фиксиране на молекулата, а след това полисилоксановият верижен сегмент в молекулата постига смазващ ефект и подобрява ефектите на други свойства;

Малка доза от него може значително да подобри свойствата на обработка и качеството на повърхността. Може да намали както вътрешното, така и външното триене на дървесно-пластмасовите композити, да подобри плъзгащата способност между материалите и оборудването, да намали по-ефективно въртящия момент на оборудването, да намали консумацията на енергия и да подобри производствения капацитет, да подобри хидрофобните свойства, да намали абсорбцията на вода, да увеличи устойчивостта на влага, устойчивостта на петна, значително да намали консумацията на енергия и да подобри устойчивостта. Без цъфтеж, дълготрайна гладкост. Подходящ за HDPE, PP, PVC дървесно-пластмасови композити.

Какво представляват смазочните материали за обработка на WPC?

Дървесно-пластмасовият композит е композитен материал, изработен от пластмаса като матрица и дърво като пълнител. Най-важните области при избора на добавки за WPC са свързващи агенти, смазочни материали и оцветители, като химическите пенообразуващи агенти и биоцидите не изостават много.

Смазочните материали увеличават производителността и подобряват външния вид на повърхността на WPC. WPC могат да използват стандартни смазочни материали за полиолефини и PVC, като етилен бис-стеарамид (EBS), цинков стеарат, парафинови восъци и окислен PE.

За HDPE с типично съдържание на дървесина от 50% до 60%, нивото на смазка може да бъде от 4% до 5%, докато подобен композит дърво-PP обикновено използва от 1% до 2%, общото ниво на смазка в дърво-PVC е от 5 до 10 phr.

SILIKE SILIMER - технологична смазка за WPC, структура, която комбинира специални групи с полисилоксан, 2 phr, може значително да подобри вътрешните и външните смазочни свойства и производителността на дървесно-пластмасовите композити, като същевременно намали производствените разходи.

Високотемпературни перманентни плъзгащи решения за филми

SILIKE Super-slip masterbatch се предлага в няколко вида със смолни носители като PE, PP, EVA, TPU и др., и съдържа 10%~50% UHMW полидиметилсилоксан или други функционални полиомери. Малка доза може да намали COF и да подобри повърхностното покритие при обработката на фолиото, осигурявайки стабилни, трайни характеристики на шликера и позволявайки им да увеличат максимално качеството и консистентността във времето и при условия на висока температура. По този начин може да освободи клиентите от ограниченията за време и температура на съхранение и да облекчи притесненията относно миграцията на добавките, за да запази способността на фолиото да бъде печатано и метализирано. Почти няма влияние върху прозрачността. Подходящ за BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU фолио...

Какво е супер-слип мастербач?

Функционалните части на супер-плъзгащия мастербач обикновено са силикон, PPA, амидна серия, восък... Докато супер-плъзгащият мастербач SILIKE е специално разработен за продукти от пластмасово фолио. Използвайки специално модифициран силиконов полимер като активна съставка, той преодолява ключовите недостатъци на общите плъзгащи агенти, включително непрекъснатото утаяване на гладкия агент от повърхността на фолиото, намаляването на гладкостта с течение на времето и повишаването на температурата с неприятни миризми и др. Със супер-плъзгащия мастербач SILIKE няма нужда да се притеснявате за проблеми с миграцията, той може да постигне нисък COF, особено от фолио към метал при повишени температури. И двата вида съдържат или не антиблокиращ агент.

TСкърцане на педали в автомобилни интериорни приложения

Намаляването на шума е спешен проблем в автомобилната индустрия. Шумът, вибрациите и звуковите вибрации (NVH) в кабината са по-силно изразени в ултратихите електрически превозни средства. Надяваме се, че кабината ще се превърне в рай за отдих и забавление. Автономните автомобили се нуждаят от тиха вътрешна среда.

Много компоненти, използвани в автомобилните табла, централните конзоли и декоративните лайсни, са изработени от сплав от поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирен (PC/ABS). Когато две части се движат една спрямо друга (ефект на залепване-плъзгане), триенето и вибрациите ще причинят шум от тези материали. Традиционните решения за шум включват вторично нанасяне на филц, боя или смазка и специални шумопотискащи смоли. Първият вариант е многопроцесорен, с ниска ефективност и нестабилност срещу шума, докато вторият вариант е много скъп. За да се справи с този проблем, Silike разработи мастербач против скърцане SILIPLAS 2070, който осигурява отлични трайни характеристики против скърцане за PC/ABS части на разумна цена. Ниското зареждане от 4 тегл.% постига приоритетен номер на риска от скърцане (RPN <3), което показва, че материалът не скърца и не представлява риск от дългосрочни проблеми със скърцане.

Какво е мастербач против скърцане?

Мастербачът против скърцане на SILIKE е специален полисилоксан. Тъй като частиците против скърцане се вграждат по време на процеса на смесване или шприцване, няма нужда от последващи стъпки, които да забавят скоростта на производство. Важно е мастербачът SILIPLAS 2070 да запази механичните свойства на PC/ABS сплавта, включително типичната ѝ устойчивост на удар. В миналото, поради последващата обработка, при сложните детайли беше трудно или невъзможно да се постигне пълно покритие. За разлика от това, този мастербач против скърцане не изисква модифициране на дизайна, за да се оптимизират неговите противоскърцащи характеристики. Чрез разширяване на свободата на проектиране, тази новаторска специална полисилоксанова технология може да бъде от полза за производителите на оригинално оборудване в автомобилната индустрия, транспортната, потребителската, строителната и домакинската промишленост, както и за всички сфери на живота.

Типично приложение на силиконова гума

Силиконовата гума Silike има характеристиките на високо молекулно тегло, ниско съдържание на винил, малка деформация при натиск, отлична устойчивост на наситени водни пари и др. Този продукт е подходящ за употреба като суровина за производство на силиконови добавки, оцветители, вулканизиращи агенти и силиконови продукти с ниска твърдост, суров каучук, мастербачи от пигменти, добавки за обработка, силиконови еластомери; и подсилващи и разреждащи пълнители за пластмаси и органични еластомери.

Предимства：

1. Молекулното тегло на суровата гума е по-високо, а съдържанието на винил е намалено, така че силиконовата гума има по-малко точки на омрежване, по-малко вулканизиращ агент, по-ниска степен на пожълтяване, по-добър външен вид на повърхността и по-висок клас на продукта при условие за поддържане на здравина;

2. Контрол на летливите вещества в рамките на 1%, миризмата на продукта е по-ниска, може да се използва в приложения с високи изисквания за ЛОС;

3. С гума с високо молекулно тегло и по-добра износоустойчивост при прилагане върху пластмаси;

4. Диапазонът на контрол на молекулното тегло е по-строг, така че силата на продуктите, усещането за ръка и други показатели са по-равномерни.

5. Сурова гума с високо молекулно тегло, запазва незалепващото си покритие, използва се за оцветяване на сурова гума, вулканизиращ агент сурова гума с по-добра обработка.

Какво е Силиконова дъвка?

Силиконовата гума е сурова гума с високо молекулно тегло и ниско съдържание на винил. Наричана още силиконова гума, наричана още метилвинил силиконова гума, е неразтворима във вода и разтворима в толуен и други органични разтворители.

Опаковане и доставка

За да гарантираме по-добра безопасност на вашите стоки, професионалното и екологично опаковане на продуктите е в хартиени торбички и вътрешна PE торбичка, за да гарантираме, че опаковката е изолирана от атмосферата и продуктът не абсорбира влага. Използваме специализирана логистична линия за транспорт до ключови пазари, за да осигурим навременна доставка.

стоки.

Сертификат

Мастербачът, устойчив на надраскване, отговаря на стандартите Volkswagen PV3952 и GM GMW14688

Мастербачът, устойчив на надраскване, отговаря на Volkswagen PV1306 (96x5), без миграция или лепкавост

Мастербачът, устойчив на надраскване, е преминал теста за естествено излагане на атмосферни влияния (Хайнан), без проблем с лепкавостта след 6 месеца

Тестването за емисии на ЛОС е преминало GMW15634-2014

Антиабразивната мастербач отговаря на DIN стандарта

Антиабразивната мастербач отговаря на стандарта NBS

Всички силиконови добавки са в съответствие със стандартите RoHS и REACH.

Всички силиконови добавки са в съответствие със стандартите FDA, EU 10/2011, GB 9685

ЧЗВ

1. Кои сме ние?

Централен офис: Ченгду

Търговски офиси: Гуандун, Дзянсу и Фуджиан

20+ години опит в силиконите и пластмасите за обработка и повърхностно приложение на пластмаси и каучук. Нашите продукти са добре познати от клиентите и индустриите и са изнесени в повече от 50 страни и региони в чужбина.

2. как можем да гарантираме качество?

Винаги се извършва окончателна проверка преди изпращане; Съхранявайте пробите за 2 години за всяка партида.

Някои от тестовите инструменти (общо над 60)

Професионален екип за научноизследователска и развойна дейност, поддръжката на тестване на приложения гарантират, че няма повече притеснения

3. Какво можете да закупите от нас?

силиконова добавка, силиконов мастербач, силиконов прах

Мастербач против надраскване, Мастербач против износване

Мастербач против скърцане, адитивен мастербач за WPC