Новини

Разбиране на проблема: Прахообразуване и цъфтеж в PE фолиата

Ако сте имали проблеми с прахообразуване и цъфтеж на вашите полиетиленови (PE) фолиа, не сте сами. Наличието на бели прахообразни петна или восъчни остатъци по повърхността на фолиото може да повлияе не само на естетиката, но и на ключови функции като качеството на печат и целостта на опаковката. За щастие, този проблем – често причинен от мигриращи добавки от фолиото – може да бъде ефективно управляван с правилните стратегии.

Защо добавките „мигрират“? Нека разгледаме причините

Миграцията на плъзгащите добавки често се влияе от свойствата на определени материали, а не от техниките на обработка. Смазочните материали и плъзгащите агенти, като стеарамид или ерукамид, които обикновено се добавят за подобряване на гладкостта на PE фолиата, могат да образуват слаби физически връзки със смолата. С течение на времето и при температурни колебания тези малки молекули могат да мигрират към повърхността, което води до появата на прахообразни или восъчни слоеве. Този проблем може да стане по-значителен при по-дебели фолиа, особено тези с дебелина над 60 μm, и може да се влоши от високи температури или остатъци от оборудване.

Последици от адитивната миграция: За какво да внимаваме

Разбирането на потенциалните последици от миграцията на добавки може да ви помогне да намалите рисковете ефективно:

1. Прекъсвания в производството: Натрупването на прах може да доведе до задръствания или счупвания в автоматичните опаковъчни машини, причинявайки скъпоструващи престои.
2. Проблеми с печата и ламинирането: Хлъзгавата повърхност може да попречи на правилното сцепление на мастилото, което води до некачествен печат и слабо свързване по време на ламиниране.
3. Рискове от замърсяване: Мигриралите добавки могат случайно да попаднат върху опакованите продукти, което да доведе до недоволство на клиентите и потенциално изтегляне от пазара.

Конструктивни решения за адитивно цъфтене на PE фолио

1. Корекции на формулировката и обработката:
Оптимизиране на употребата на добавки: Помислете за намаляване на количеството на добавките с ниско молекулно тегло и избор на смазочни материали с по-високо молекулно тегло, като например полиетиленов восък с висока плътност, за да подобрите стабилността.
Смес за баланс: Комбинирането на смазочни материали с различни точки на топене може да създаде синергичен ефект, който минимизира риска от прекомерна миграция.
Усъвършенстване на условията на обработка: Фино настройване на температурите на обработка и скоростите на екструдиране, за да се ограничи триенето и прегряването, които биха могли да насърчат миграцията на добавките.

2. Подобряване на контрола на качеството на суровините:
Уверете се, че доставяте материали за мастербач от реномирани доставчици, тъй като материалите с ниско качество могат да съдържат примеси с малки молекули, които допринасят за проблеми с прахообразуването.

3. Разгледайте високоефективни хлъзгащи агенти:
Ако е традиционноагенти за хлъзганеда доведат до продължаващи проблеми, може би е време да се внедрят по-модерни решения.Хлъзгащи агенти на базата на съполимер силоксан на SILIKEса проектирани за оптимална стабилност и съвместимост с PE смоли.

Защо да изберетеСъполимерните добавки на силоксанова основа на SILIKE за супер хлъзгане и антиблокиране?
1. Превъзходно хлъзгане и предотвратяване на залепване: Този агент за хлъзгане на пластмасово фолио намалява залепването по време на обработка, като същевременно запазва отлична прозрачност.
2. Термична устойчивост: Уникалната му съполимерна структура осигурява надеждна работа дори при високи температури.
3. Минимизиран риск от напудряване: Силната съвместимост с PE спомага за ефективно намаляване на рисковете от миграция и напудряване.
4. Опростена обработка: Мастербачът с неутаяващ плъзгащ агент поддържа плавни процеси на печат, ламиниране и запечатване.

5. Подобрена ефективност на производството: Смазочните свойства повишават ефективността на обработката, намаляват износването на оборудването и увеличават общата производителност.

Бележка относно внедряването: Преди да преминете към нови добавки за плъзгане, е полезно да проведете опити при вашите специфични условия на обработка. Свържете се със SILIKE за безплатни мостри на SILIKE. супер хлъзгащ и антиблокиращ SILIMER5064MBза да изпитате ползите от първа ръка.

Чрез проактивно решаване на проблемите с прахообразуването чрез стратегически корекции на формулата, подобрен контрол на качеството на суровините и внедряване на високоефективни,немигриращи добавки за суперплъзгане— като например SILIKE Silicone Sliper Masterbatch SILIMER 5064MB1 за PE фолиа или плъзгащ агент против цъфтеж SILIMER 5064MB4 за полиетиленови фолиа — можете значително да подобрите качеството и ефективността на обработката на PE фолиото.

Възползвайте се от тези решения, за да постигнете по-плавно производство и да разгледате иновативните решения на SILIKEпървокласни полиетиленови мастербачиo революционизирайте процеса си. Като надежден производител на мастербачи против плъзгане и блокиране, SILIKE предлага авангардна производителност.