В епоха, в която стандартите и разпоредбите за безопасност са от първостепенно значение, разработването на материали, които са устойчиви на разпространение на огън, се е превърнало в критичен аспект от различни индустрии. Сред тези иновации, огнеупорните мастербачи се очертават като усъвършенствано решение за повишаване на огнеустойчивостта на полимерите.
Разбиране на това какво представляват огнеупорните мастербачи?
Огнеупорните мастербачи са специализирани формули, предназначени да придадат огнеупорни свойства на полимерите. Тези съединения се състоят от носеща смола, която обикновено е същият полимер като основния материал, и добавки, забавящи горенето. Носещата смола служи като среда за диспергиране на забавителните горенето агенти в полимерната матрица.
Компоненти на огнеупорните мастербачи:
1. Носеща смола:
Носещата смола формира по-голямата част от мастербач и се избира въз основа на съвместимостта с основния полимер. Често срещани носещи смоли включват полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и други термопластични пластмаси. Изборът на носеща смола е от решаващо значение за осигуряване на ефективна дисперсия и съвместимост с целевия полимер.
2. Добавки, забавящи горенето:
Добавките за забавяне на горенето са активните съставки, отговорни за инхибирането или забавянето на разпространението на пламъци. По принцип забавителите на горенето могат да бъдат реактивни или адитивни. Тези добавки могат да бъдат класифицирани в различни категории, включително халогенирани съединения, съединения на основата на фосфор и минерални пълнители. Всяка категория има свой уникален механизъм на действие при потискане на процеса на горене.
2.1 Халогенирани съединения: Бромираните и хлорираните съединения отделят халогенни радикали по време на горене, които пречат на верижната реакция на горене.
2.2 Съединения на основата на фосфор: Тези съединения отделят фосфорна киселина или полифосфорна киселина по време на горене, образувайки защитен слой, който потиска пламъка.
2.3 Минерални пълнители: Неорганичните пълнители като алуминиев хидроксид и магнезиев хидроксид отделят водни пари, когато са изложени на топлина, охлаждайки материала и разреждайки запалими газове.
3. Пълнители и армировки:
Пълнители, като талк или калциев карбонат, често се добавят, за да подобрят механичните свойства на мастербач сместа. Армировката повишава твърдостта, здравината и размерната стабилност, допринасяйки за цялостните характеристики на материала.
4. Стабилизатори:
Стабилизаторите се вграждат, за да предотвратят разграждането на полимерната матрица по време на обработка и употреба. Антиоксидантите и UV стабилизаторите, например, спомагат за запазване на целостта на материала, когато е изложен на фактори на околната среда.
5. Оцветители и пигменти:
В зависимост от приложението, се добавят оцветители и пигменти, за да придадат специфични цветове на мастербач сместа. Тези компоненти могат да повлияят и на естетическите свойства на материала.
6. Съвместими агенти:
В случаите, когато забавителят на горенето и полимерната матрица показват лоша съвместимост, се използват компатибилизатори. Тези агенти подобряват взаимодействието между компонентите, като по този начин спомагат за по-добра дисперсия и цялостна производителност.
7. Потискащи дима средства:
Потискащи дима вещества, като цинков борат или молибденови съединения, понякога се включват, за да се намали отделянето на дим по време на горене, което е съществено съображение в приложенията за пожарна безопасност.
8. Добавки за обработка:
Помощни вещества за обработка, като например смазочни материали идиспергиращи агентиулесняват производствения процес. Тези добавки осигуряват гладка обработка, предотвратяват агломерацията и спомагат за постигане на равномерно разпръскване на забавителите на горенето.
Горните са всички компоненти на огнеупорните мастербачи, като осигуряването на равномерно разпределение на забавителите на горенето в полимерната матрица е критичен аспект от тяхната ефикасност. Неадекватното разпределение може да доведе до неравномерна защита, компрометирани свойства на материала и намалена пожарна безопасност.
Така че, огнеупорните мастербачи често изискватдисперсантиза справяне с предизвикателствата, свързани с равномерното разпределение на огнеупорните агенти в полимерната матрица.
Особено в динамичната област на полимерната наука, търсенето на усъвършенствани материали, забавящи горенето, с превъзходни експлоатационни свойства стимулира иновациите в добавките и модификаторите. Сред новаторските решения,хипердисперсантисе очертаха като ключови играчи, справяйки се с предизвикателствата за постигане на оптимална дисперсия във формулировките на огнеупорни мастербачи.
As хипердисперсантисправят се с това предизвикателство, като насърчат цялостното и равномерно разпределение на забавителите на горенето в цялата смес на мастербач.
Представяме ви хипердисперсанта SILIKE SILIMER 6150 – клас добавки, които променят пейзажа на формулите за забавяне на горенето!
SILIKE SILIMER 6150 е разработен, за да отговори на специфичните нужди на полимерната индустрия. Той е модифициран силиконов восък. Като...ефикасен хипердисперсант, предлага решение на предизвикателствата, свързани с постигането на оптимално разсейване и, следователно, оптимална пожарна безопасност.
SILIKE SILIMER 6150 се препоръчва задисперсия на органични и неорганични пигменти и пълнители, забавители на горенето в термопластични мастербачи, TPE, TPU, други термопластични еластомери и приложения в съединения. Може да се използва в различни термопластични полимери, включително полиетилен, полипропилен, полистирен, ABS и PVC.
SILIKE SILIMER 6150, Ключово предимство на огнеупорните съединения
1. Подобряване на дисперсията на забавителите на горенето
1) SILIKE SILIMER 6150 може да се използва заедно с фосфорно-азотен мастербач за забавяне на горенето, като ефективно подобрява огнезащитния ефект на забавителя на горенето. С увеличаване на LOI (loi index - LOI), степента на забавяне на горенето на пластмасите се увеличава постепенно от V1 до V0.
2) SILIKE SILIMER 6150, както и добър синергизъм на забавяне на горенето със системи за забавяне на горенето на базата на антимонов бромид, класове на забавяне на горенето от V2 до V0.
2. Подобряване на блясъка и гладкостта на повърхността на продуктите (по-нисък COF)
3. Подобрени скорости на стопилка и дисперсия на пълнителите, по-добро отделяне от матрицата и ефективност на обработката
4. Подобрена цветна якост, без отрицателен ефект върху механичните свойства.
Свържете се със SILIKE, за да видите как SILIMER 6150 Хипердисперсант може да помогне на формулаторите при създаването на иновативни огнеупорни съединения и термопласти!
Време на публикуване: 23 октомври 2023 г.
