Новини

В епоха, в която стандартите и разпоредбите за безопасност са от първостепенно значение, разработването на материали, които са устойчиви на разпространението на огън, се превърна в критичен аспект на различни индустрии. Сред тези иновации, огнезащитните мастербачи се очертават като сложно решение за подобряване на огнеустойчивостта на полимерите.

Разбиране какво представляват огнезащитните мастербач съединения?

Огнезащитните мастербачи са специализирани състави, предназначени да придадат огнеустойчиви свойства на полимерите. Тези съединения се състоят от носеща смола, която обикновено е същият полимер като основния материал, и добавки, забавящи горенето. Носещата смола служи като среда за диспергиране на агентите за забавяне на горенето в полимерната матрица.

Компоненти на огнезащитни мастърбач съединения:

1. Носеща смола:

Носещата смола образува по-голямата част от мастербач и се избира въз основа на съвместимостта с основния полимер. Обичайните носещи смоли включват полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и други термопласти. Изборът на носеща смола е от решаващо значение за осигуряване на ефективна дисперсия и съвместимост с целевия полимер.

2. Добавки за забавяне на горенето:

Добавките за забавяне на горенето са активните съставки, отговорни за инхибиране или забавяне на разпространението на пламъци. По принцип забавителите на горенето могат да бъдат или реактивни, или добавки. Тези добавки могат да бъдат класифицирани в различни категории, включително халогенирани съединения, съединения на базата на фосфор и минерални пълнители. Всяка категория има свой уникален механизъм на действие при потискане на горивния процес.

2.1 Халогенирани съединения: Бромираните и хлорираните съединения отделят халогенни радикали по време на горене, които пречат на верижната реакция на горене.

2.2 Съединения на основата на фосфор: Тези съединения отделят фосфорна киселина или полифосфорна киселина по време на горене, образувайки защитен слой, който потиска пламъка.

2.3 Минерални пълнители: Неорганичните пълнители като алуминиев хидроксид и магнезиев хидроксид освобождават водни пари, когато са изложени на топлина, охлаждайки материала и разреждайки запалими газове.

3. Пълнители и подсилвания:

Пълнители, като талк или калциев карбонат, често се добавят за подобряване на механичните свойства на съединението на мастербач. Подсилванията повишават твърдостта, здравината и стабилността на размерите, допринасяйки за цялостната ефективност на материала.

4. Стабилизатори:

Стабилизаторите са включени, за да предотвратят разграждането на полимерната матрица по време на обработката и употребата. Антиоксидантите и UV стабилизаторите, например, помагат да се запази целостта на материала, когато е изложен на фактори на околната среда.

5. Оцветители и пигменти:

В зависимост от приложението се добавят оцветители и пигменти, за да се придадат специфични цветове на мастербач сместа. Тези компоненти също могат да повлияят на естетическите свойства на материала.

6. Съвместими средства:

В случаите, когато забавителят на горенето и полимерната матрица показват лоша съвместимост, се използват средства за съвместимост. Тези агенти подобряват взаимодействието между компонентите, насърчавайки по-добра дисперсия и цялостна производителност.

7. Потискащи дима:

Потискащите дима, като цинков борат или молибденови съединения, понякога се включват за смекчаване на производството на дим по време на горене, което е важно съображение при приложения за пожарна безопасност.

8. Добавки за преработка:

Помощни вещества за обработка като смазочни материали идиспергиращи агентиулесняване на производствения процес. Тези добавки осигуряват гладка обработка, предотвратяват агломерацията и спомагат за постигане на равномерно разпръскване на забавителите на горенето.

Горепосочените са всички компоненти на съединенията за забавяне на горенето мастербач, докато осигуряването на равномерно разпределение на забавителите на горенето в рамките на полимерна матрица е критичен аспект на тяхната ефикасност. Неадекватното разпръскване може да доведе до неравномерна защита, компрометирани свойства на материала и намалена пожарна безопасност.

Така че огнезащитните мастербачи често изискватдисперсантиза справяне с предизвикателствата, свързани с равномерното разпръскване на агенти за забавяне на горенето в полимерната матрица.

Особено в динамичната сфера на науката за полимерите, търсенето на усъвършенствани материали за забавяне на горенето с превъзходни характеристики стимулира иновациите в добавките и модификаторите. Сред новаторските решения,хипердисперсантисе очертаха като ключови играчи, справяйки се с предизвикателствата за постигане на оптимална дисперсия във формулировките на съединенията със забавяне на горенето Masterbatch.

As хипердисперсантида се справят с това предизвикателство, като насърчават цялостното и равномерно разпределение на забавителите на горенето в състава на мастербач.

Влезте в Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—клас добавки, които променят пейзажа на формулировките за забавяне на горенето!

SILIKE SILIMER 6150, е ​​разработен, за да отговори на специфичните нужди на полимерната индустрия. Това е модифициран силиконов восък. Катоефикасен хипердисперсант, предлага решение на предизвикателствата, свързани с постигането на оптимална дисперсия и съответно оптимална пожарна безопасност.

SILIKE SILIMER 6150 се препоръчва задисперсията на органични и неорганични пигменти и пълнители, забавители на горенето в термопластични мастербачи, TPE, TPU, други термопластични еластомери и смесени приложения. Може да се използва в различни термопластични полимери, включително полиетилен, полипропилен, полистирен, ABS и PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Ключово предимство на съединенията, забавящи горенето

1. Подобрете дисперсията за забавяне на горенето

1) SILIKE SILIMER 6150 може да се използва заедно с фосфорно-азотната огнезащитна мастербач, като ефективно подобрява огнезащитния ефект на забавителя на горенето. Увеличавайки LOI, степента на забавяне на горенето на пластмасите се увеличава стъпка по стъпка от V1 до V0.

2) SILIKE SILIMER 6150, както и има добър синергизъм на забавяне на горенето със системи за забавяне на горенето на антимон бромид， степен на забавяне на горенето от V2 до V0.

2 . Подобрете блясъка и гладкостта на повърхността на продуктите (по-нисък COF)

3. Подобрени скорости на потока на стопилката и дисперсия на пълнителите, по-добро освобождаване на формата и ефективност на обработката

4. Подобрена сила на цвета, без отрицателен ефект върху механичните свойства.

Свържете се със SILIKE, за да видите как SILIMER 6150 Hyperdispersant може да помогне на формулаторите при производството на иновативни съединения за забавяне на горенето и термопласти!