Новини

Търсите начини да оптимизирате опаковъчната си линия или да подобрите производителността на ламинираните конструкции? Това практическо ръководство разглежда основните принципи, избора на материали, стъпките на обработка и техниките за отстраняване на неизправности при екструдираното покритие (известно още като ламиниране) - технология, широко използвана в опаковъчния, медицинския, автомобилния и индустриалния сектор.

Какво е ламиниране (екструзионно покритие) и как работи?

Ламинирането, или екструдираното покритие, е процес, който включва равномерно нанасяне на разтопена пластмаса (най-често полиетилен, PE) върху основи като хартия, плат, нетъкан текстил или алуминиево фолио. С помощта на екструдиращо устройство пластмасата се разтопява, покрива и охлажда, за да се образува композитна структура.

Основният принцип е да се използва течливостта на разтопената пластмаса при високи температури, за да се постигне плътно свързване със субстрата, като по този начин се добавят бариерни свойства, термозапечатваемост и издръжливост към основния материал.

Ключови стъпки в процеса на ламиниране

1. Подготовка на суровината: Изберете подходящи пластмасови пелети (напр. PE, PP, PLA) и субстрати (напр. чиста хартия, нетъкан текстил).

2. Топене и екструдиране на пластмаса: Пластмасовите пелети се подават в екструдер, където се стопяват до вискозна течност при високи температури. След това разтопената пластмаса се екструдира през Т-образна матрица, за да се образува равномерна филмоподобна стопилка.

3. Покритие и смесване: Разтопеното пластмасово фолио се нанася прецизно върху повърхността на предварително развития субстрат под контрол на опъването. В точката на нанасяне на покритието разтопената пластмаса и субстратът се свързват плътно под действието на притискащи ролки.

4. Охлаждане и втвърдяване: Смесеният материал бързо преминава през охлаждащи ролки, което позволява на разтопения пластмасов слой бързо да се охлади и втвърди, образувайки здрав пластмасов филм.

5. Навиване: Охладеният и втвърден ламиниран композитен материал се навива на ролки за последваща обработка и употреба.

6. Допълнителни стъпки: В някои случаи, за да се подобри адхезията на ламинирания слой или да се подобрят свойствата на повърхността, субстратът може да се подложи на обработка с корона преди нанасяне на покритието.

Ръководство за избор на субстрат и пластмаса за екструдирано покритие или ламиниране

Материалите, използвани в процеса на ламиниране, включват предимно субстрати и ламиниращи материали (пластмаси).

1. Субстрати

2. Ламиниращи материали (пластмаси)

• Полиетилен (PE)

LDPE: Отлична гъвкавост, ниска точка на топене, идеален за ламиниране на хартия.

LLDPE: Превъзходна якост на опън и устойчивост на пробиване, често смесен с LDPE.

HDPE: Предлага по-висока твърдост и бариерни характеристики, но е по-труден за обработка.

• Полипропилен (PP)

По-добра термична устойчивост и твърдост от PE. Идеален за приложения за стерилизация при висока температура.

• Биоразградими пластмаси

PLA: Прозрачен, биоразградим, но с ограничена устойчивост на топлина.

PBS/PBAT: Гъвкав и обработваем; подходящ за устойчиви решения за опаковане.

• Специални полимери

EVOH: Отлична кислородна бариера, често използвана като междинен слой в опаковките за храни.

Йономери: Висока прозрачност, устойчивост на масло, отлична запечатваемост.

Често срещани проблеми и решения при екструдирано покритие и ламиниране:Практическо ръководство за отстраняване на неизправности

1. Проблеми с адхезията/блокирането

Причини: Недостатъчно охлаждане, прекомерно опъване на намотките, недостатъчно или неравномерно разпръскване на антиблокиращ агент, висока околна температура и влажност.

Решения: Понижаване на температурата на охлаждащите ролки, увеличаване на времето за охлаждане; подходящо намаляване на опъването на намотката; увеличаване или оптимизиране на количеството и дисперсията на антиблокиращите агенти (напр. ерукамид, олеамид, силициев диоксид, суперплъзгаща и антиблокираща мастербач от серията SILlKE SILIMER); подобряване на температурата и влажността на околната среда в производствената среда.

Представяме ви серията SILIKE SILIMER: Високоефективен хлъзгащ и антиблокиращ мастербач за различни пластмасови филми и модифицирани полимери.

Основни предимства: Хлъзгащи и антиблокиращи агенти за полиетиленови фолиа

•Подобрена производителност при плъзгане и отваряне на филм

• Дългосрочна стабилност при условия на висока температура

• Без утаяване или образуване на прах („ефект на цъфтеж“)

• Няма неблагоприятно въздействие върху печата, термичното запечатване или ламинирането

• Подобрява течливостта на стопилката и дисперсията на пигменти, пълнители и функционални добавки в смолната система.

Обратна връзка от клиенти – Решения за приложения с екструдирано покритие или ламиниране:
Производителите на пластмасови фолиа, използващи процеси на ламиниране и екструдиране, съобщават, че плъзгащите и антиблокиращи агенти SILIMER ефективно решават проблемите със залепването на устните на матриците и значително подобряват ефективността на обработката на покрития на базата на PE.

2. Недостатъчна якост на отлепване (разслояване):

Причини: Ниска повърхностна енергия на субстрата, недостатъчна обработка с корона, твърде ниска температура на екструдиране, недостатъчно налягане на покритието и несъответствие между пластмасата и субстрата.

Решения: Подобряване на ефекта от обработката с корона върху субстрата; подходящо увеличаване на температурата на екструдиране, за да се подобри омокряемостта на стопилката към субстрата; увеличаване на налягането на нанасяне на покритието; избор на ламиниращи материали с по-добра съвместимост със субстрата или добавяне на свързващи агенти.

3. Повърхностни дефекти (напр. петънца, рибешки очи, текстура на портокалова кора):

Причини: Примеси, неразтопен материал, влага в пластмасовите суровини; лоша чистота на матрицата; нестабилна температура или налягане на екструдиране; неравномерно охлаждане.

Решения: Използвайте висококачествени, сухи пластмасови суровини; редовно почиствайте матрицата и екструдера; оптимизирайте параметрите на екструдиране и охлаждане.

4. Неравномерна дебелина:

Причини: Неравномерна температура на матрицата, неправилно регулиране на разстоянието между устните на матрицата, износен винт на екструдера, неравномерна дебелина на основата.

Решения: Прецизен контрол на температурата на матрицата; регулиране на разстоянието между устните на матрицата; редовна поддръжка на екструдера; осигуряване на качеството на субстрата.

5. Лоша термозапечатваемост:

Причини: Недостатъчна дебелина на ламинирания слой, неправилна температура на термично запечатване, неправилен избор на ламиниращ материал.

Решения: Увеличете подходящо дебелината на ламинирания слой; оптимизирайте температурата, налягането и времето за термично запечатване; изберете ламиниращи материали с по-добри свойства за термично запечатване (напр. LDPE, LLDPE).

Нуждаете се от помощ за оптимизиране на вашата ламинираща линия или за избор на правилнатаДобавка за пластмасови фолиа и гъвкави опаковки?
Свържете се с нашия технически екип или разгледайте силиконовите добавки на SILIKE, предназначени за производители на опаковки.

Нашата серия SILIMER осигурява трайно хлъзгане и антиблокираща ефективност, подобрявайки качеството на продукта, минимизирайки повърхностните дефекти и повишавайки ефективността на ламиниране.

Кажете сбогом на проблеми като утаяване на бял прах, миграция и непостоянни свойства на филма.

Като надежден производител на добавки за пластмасови филми, SILIKE предлага широка гама от решения против хлъзгане и блокиране, предназначени да подобрят обработката и производителността на полиолефинови филми. Нашето продуктово портфолио включва добавки против блокиране, мастербачи против хлъзгане и блокиране, хлъзгащи агенти на силиконова основа, високотемпературни и стабилни, дълготрайни добавки за хлъзгане, многофункционални помощни средства за процеси и добавки за полиолефинови филми. Тези решения са идеални за приложения за гъвкави опаковки, помагайки на производителите да постигнат подобрено качество на повърхността, намалено блокиране на филма и подобрена производствена ефективност.

Свържете се с нас наamy.wang@silike.cn за да откриете оптималната добавка за вашите нужди при производството на пластмасови фолиа и гъвкави опаковки.