Високогланцовите (оптични) пластмаси обикновено се отнасят до пластмасови материали с отлични оптични свойства, като често срещани материали включват полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC) и полистирен (PS). Тези материали могат да имат отлична прозрачност, устойчивост на надраскване и оптична еднородност след специална обработка.
Високогланцовите пластмаси се използват широко в различни оптични области, като например лещи за очила, лещи за камери, абажури за автомобили, екрани за мобилни телефони, панели за монитори и т.н. Благодарение на отличната си прозрачност и оптични свойства, високогланцовите пластмаси могат ефективно да пропускат светлина и да осигуряват ясни визуални ефекти, като същевременно предпазват вътрешните устройства от външната среда. Като цяло, високогланцовите пластмаси имат широк спектър от приложения в производството на оптично оборудване, корпуси на електронни продукти, строителни материали и други области, като тяхната роля е основно да осигуряват добри оптични характеристики и защита, но също така и да разкрасяват външния вид на продукта.
Някои от предизвикателствата и дилемите, които могат да възникнат по време на обработката на високо гланцови (оптични) пластмаси, включват следното:
Термична деформация:Някои високогланцови пластмаси са склонни към термична деформация по време на процеса на нагряване, което води до изкривяване на размера или формата на готовия продукт. Следователно е необходимо да се контролира температурата и времето за нагряване по време на обработката и да се предприемат подходящи методи за охлаждане, за да се намали ефектът от термичната деформация.
Бури и мехурчета:Високо гланцираните пластмасови материали са по-крехки и податливи на образуване на грапави частици и мехурчета. Това може да повлияе на прозрачността и оптичните свойства. За да се реши този проблем, могат да се използват подходящи параметри на процеса на шприцване, като например намаляване на скоростта на шприцване и повишаване на температурата на формата, за да се намали образуването на грапави частици и въздушни мехурчета.
Повърхностни драскотини:Високо гланцираните пластмасови повърхности са податливи на драскотини, което ще повлияе на оптичния им ефект и качеството на външния вид. За да се избегнат драскотини по повърхността, е необходимо да се използват подходящи материали за формите и обработка на повърхността им, както и да се обърне внимание на защитата и обработката на повърхността на готовия продукт по време на обработката.
Неравномерни оптични свойства:В някои случаи обработката на високо гланцови пластмаси може да доведе до неравномерни оптични свойства, като например поява на мъгла и цветови аберации. За да се реши този проблем, е необходимо стриктно да се контролира качеството на суровините, параметрите на процеса на обработка и последващата обработка на повърхността, за да се гарантира еднородност на оптичните свойства.
Това са някои от често срещаните предизвикателства, които могат да се срещнат по време на обработката на високо гланцови (оптични) пластмаси. Възможно е да има и други специфични проблеми, които трябва да бъдат взети предвид и решени за различни материали и практически ситуации. Изправена пред дилемата при обработката на високо гланцови пластмаси, SILIKE разработи модифицирана силиконова добавка, която поддържа покритието и текстурата на високо гланцовите пластмасови продукти, като същевременно подобрява производителността на обработката.
Поддържа висока гланцова текстура, без да влияе на финала на продукта——SILIKE е първият избор на помощни средства за обработка.
Серия SILIKE SILIMERе продукт с дълговерижен алкил-модифициран полисилоксан с активни функционални групи или мастербач продукти на базата на различни термопластични смоли. С свойствата както на силикона, така и на активните функционални групи,Продукти SILIKE SILIMERиграят голяма роля в обработката на пластмаси и еластомери.
С изключителни характеристики като висока ефективност на смазване, добро самостоятелно освобождаване, малко количество добавяне, добра съвместимост с пластмаси, липса на утайки, а също така може значително да намали коефициента на триене, да подобри износоустойчивостта и устойчивостта на надраскване на повърхността на продукта,Продукти SILIKE SILIMERшироко се използват за PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC и тънкостенни части и др.
Въпреки това,СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 5140, е вид силиконов восък, модифициран с полиестер. Тази силиконова добавка може да има добра съвместимост с повечето смоли и пластмасови продукти. И поддържа добра износоустойчивост на силикона, с добра термична стабилност и предимства за подобряване на производителността, за да се запази чистотата и прозрачността на материала, той е отличен вътрешен лубрикант, разделителен агент и устойчив на надраскване и износване агент за обработка на пластмаси.
Когато са подходящи допълнителни пластмаси, това подобрява обработката чрез по-добро поведение при освобождаване на пълнежа от формата, добро вътрешно смазване и подобрена реология на стопилката на смолата. Качеството на повърхността се подобрява чрез повишена устойчивост на надраскване и износване, по-нисък коефициент на готовност (COF), по-висок повърхностен блясък и по-добро омокряне или по-ниско скъсване на влакната от стъклени влакна. Широко се използва във всички видове термопластични продукти.
Особено,СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 5140Осигурява ефективно решение за обработка на високогланцови (оптични) пластмаси PMMA, PS и PC, без никакво неблагоприятно въздействие върху цвета или прозрачността на високогланцовите (оптични) пластмаси.
ЗаСИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 5140, препоръчителни са нива на добавяне между 0,3~1,0%. Може да се използва в класически процеси на смесване на стопилка, като едно/двушнекови екструдери, шприцване и странично подаване. Препоръчва се физическо смесване с чисти полимерни пелети. Разбира се, има различни формули за различните ситуации, така че ви препоръчваме да се свържете директно със SILIKE и ние ще ви предоставим най-доброто решение за термопластична обработка и качество на повърхността!
Време на публикуване: 06 декември 2023 г.
