Новини

Акрилонитрил стирен акрилатът (ASA) се използва широко във външни приложения, автомобилни части, строителни материали и 3D печат, благодарение на отличната си устойчивост на атмосферни влияния, UV стабилност, благоприятни механични свойства и висок повърхностен блясък. Въпреки това, по време на процеса на формоване на ASA – особено при шприцване и 3D печат – производителите често срещат трудности при разформването. Тези проблеми се проявяват като адхезия между продукта и матрицата или печатащото легло и дори могат да доведат до повреда на повърхността, деформация или разкъсване по време на разформването. Такива проблеми оказват значително влияние както върху ефективността на производството, така и върху качеството на продукта.

Тази статия има за цел да предостави задълбочен анализ на коренните причини и механизми, стоящи зад предизвикателствата при разформването на ASA и на тази основа да представи систематична серия от ефективни методи за оптимизация и технически решения за ASA материали.

Основни причини за проблемите с демонтирането на ASA

Разбирането на коренните причини е от решаващо значение за ефективните решения.

1. Материални фактори:

Високото термично разширение и неравномерното свиване причиняват вътрешни напрежения и деформация.

Високата повърхностна енергия води до силно сцепление с повърхностите на матрицата или печатащото легло.

Адхезията на слоевете при 3D печат е чувствителна към температура, което води до риск от разслояване.

2. Предизвикателства при 3D печат:

Прекалено силната или слаба адхезия на първия слой причинява или залепване на части, или изкривяване/отпадане.

Неравномерното охлаждане предизвиква вътрешно напрежение и деформация.

Отворените среди за печат причиняват температурни колебания и изкривяване.

3. Предизвикателства при шприцването:

Недостатъчните ъгли на наклон увеличават триенето по време на изхвърляне.

Грапавостта на повърхността на матрицата влияе върху адхезията и вакуумните ефекти.

Неправилният контрол на температурата на матрицата влияе върху твърдостта и свиването на детайлите.

Неадекватните механизми за изхвърляне причиняват неравномерни сили, водещи до повреди.

4. Допълнителни фактори:

Липса на вътрешни смазочни материали или освобождаващи агенти във формулировките на ASA.

Неоптимизирани параметри на обработка (температура, налягане, охлаждане).

Оптимизация на отделянето на форми от ASA Materials: Преодоляване на предизвикателствата в индустрията с ефективни решения

1. Избор и модификация на материала:

Използвайте ASA марки, формулирани за по-лесно изваждане от формата.

Включете вътрешни освобождаващи агенти като силиконови добавки, стеарати или амиди.

Пример: Въведение в разделителния агент LYSI-415 за силиконови мастербачи SILIKE

LYSI-415 е пелетизиран мастербач, съдържащ 50% силоксанов полимер с ултрависоко молекулно тегло (UHMW), равномерно диспергиран в носеща смола стирен-акрилонитрил (SAN). Той е проектиран като високоефективна добавка за SAN-съвместими полимерни системи, за да подобри поведението при обработка и качеството на повърхността. Освен това, LYSI-415 е приложим като функционална добавка в ASA (акрилонитрил стирен акрилат) формулировки за подобряване на обработката и промяна на характеристиките на повърхността.

Основни предимства на агента за разделяне на форми LYSI-415 за ASA материал

Включването на силиконов мастербач LYSI-415 в ASA в концентрации, вариращи от 0,2 тегл.% до 2 тегл.%, води до значителни подобрения в потока на стопилката, което води до подобрено запълване на кухината на формата, намален въртящ момент при екструдиране, вътрешно смазване и по-ефективно разформиране, водещо до повишена производителност на цикъла. При повишени натоварвания от 2 тегл.% до 5 тегл.% се наблюдават допълнителни подобрения във функционалността на повърхността, включително подобрена смазваща способност, свойства на хлъзгане, намален коефициент на триене и превъзходна устойчивост на износване и износване.

В сравнение с конвенционалните нискомолекулни силоксанови добавки, серията SILIKE LYSIсилоксанови добавкидемонстрират превъзходна производителност чрез минимизиране на приплъзването на шнека, подобряване на консистенцията на отделяне на матрицата, намаляване на съпротивлението на триене и намаляване на дефектите в последващите операции по боядисване и печат. Това води до по-широки прозорци за обработка и подобрено качество на крайния продукт за материали на базата на ASA и SAN.

2. Оптимизация на параметрите на процеса:

Поддържайте стабилни, затворени камери за 3D печат.

Прецизно контролирайте температурата на леглото, разстоянието между дюзите и промоторите на адхезия.

Оптимизирайте температурата на матрицата и профилите на охлаждане за шприцване.

3. Подобрения в дизайна на матрицата:

Увеличете ъглите на наклон, за да намалите триенето при изхвърляне.

Оптимизирайте повърхностното покритие на матрицата чрез покрития или обработки.

Правилно разположете и оразмерете изхвърлящите щифтове, за да разпределите силите равномерно.

4. Спомагателни техники за демонтиране:

Нанесете висококачествени, равномерно разпределени агенти за разделяне на форми, съвместими с последващата обработка.

Използвайте подвижни гъвкави печатащи легла за 3D печат, за да улесните отстраняването на частите.

Готови ли сте да подобрите обработката на ASA?
Оптимизирайте формулата на вашия ASA компаунд със смазващ агент за обработка SILIKE

Ако се сблъсквате с предизвикателства като трудно отделяне от форми, лошо повърхностно покритие или миграция на смазочни материали в ASA части, добавката SILIKE Silicone Additive LYSI-415 предлага доказано, лесно за употреба решение, което подобрява обработваемостта без компромис - без проблеми с утаяването. Приложенията ѝ се простират до автомобилни компоненти, продукти за външна употреба и прецизно 3D-принтирани части.

Свържете се със SILIKE, за да получите ефективен агент за разделяне на матрици от ASA материал, който ще ви помогне да повишите ефективността и да постигнете превъзходно качество на повърхността на вашите ASA части.

Тел.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Уебсайт: www.siliketech.com