Защо е толкова трудно да се отстрани гумата от формата?
Трудностите при разформировването са често срещано предизвикателство в каучуково-преработвателната промишленост, често резултат от комбинация от фактори, свързани с материалите, процеса и оборудването. Тези предизвикателства не само възпрепятстват ефективността на производството, но и компрометират качеството на продукта. По-долу е даден анализ на ключовите допринасящи фактори.
1. Висока адхезия към повърхността на матрицата
Причина: Каучуковите смеси, особено тези с висока лепкавост (напр. естествен каучук или някои синтетични каучуци), могат да се прилепят силно към повърхността на матрицата поради химичен афинитет или повърхностно напрежение.
Удар: Това води до залепване, което затруднява освобождаването на продукта без повреди.
2. Сложни геометрии на матриците
Причина: Сложните конструкции на форми с подкоси, остри ъгли или дълбоки кухини могат да задържат гума, което увеличава съпротивлението по време на демонтирането им.
Удар: Продуктите могат да се разкъсат или деформират при насилствено отстраняване.
3. НеправилноАгент за освобождаване на плесениПриложение
Причина: Недостатъчното или неравномерно нанасяне на средства за разделяне на форми или използването на неподходящ агент за каучуковата смес може да не намали адхезията.
Въздействие: Води до залепване и неравномерно отделяне от формата.
4. Термично разширение и свиване
Причина: Каучукът претърпява термично разширение по време на втвърдяване и свиване при охлаждане, което може да доведе до плътно захващане с формата, особено при твърди форми.
Въздействие: Повишено триене и затруднено изхвърляне.
5. Повърхностни несъвършенства на матрицата
Причина: Грубите или износени повърхности на матрицата могат да увеличат триенето, докато замърсителите (напр. остатъци от каучук или мръсотия) могат да подобрят адхезията.
Въздействие: Продуктите залепват за матрицата, което води до дефекти или повреди.
6. Неадекватен дизайн на матрицата
Причина: Формите, на които липсват подходящи ъгли на наклон или механизми за изхвърляне (напр. щифтове или вентилационни отвори), могат да възпрепятстват плавното освобождаване.
Въздействие: Повишено ръчно усилие или риск от повреда на продукта по време на демонтиране на формата.
7. Проблеми с процеса на втвърдяване
Причина: Прекомерното или недостатъчното вулканизиране може да промени повърхностните свойства на гумата, правейки я или твърде лепкава, или твърде крехка.
Въздействие: Лепкавите повърхности залепват за формата, докато крехките повърхности могат да се напукат по време на демонтирането.
8. Фактори, свързани с материалите, влияещи върху отформването на каучук
1) Взаимодействие между каучук и повърхностни материали на матрицата
Каучуковите съединения варират значително по полярност и химическа структура, което влияе върху начина, по който взаимодействат с повърхностите на матриците. Например, нитрилният каучук (NBR) съдържа полярни циано групи, които са склонни да образуват силни физически или химични връзки с металните матрици, което затруднява отделянето. Обратно, флуорокаучукът (FKM), известен с отличната си химическа устойчивост и ниска повърхностна енергия поради наличието на флуорни атоми, все още може да показва проблеми с адхезията към матриците при определени условия на обработка.
2) Висок вискозитет преди вулканизация
Невулканизираният каучук обикновено проявява висок вискозитет, което го кара да се прилепва плътно към повърхностите на матрицата по време на формоването. Тази адхезия се засилва при повишени температури, увеличавайки съпротивлението по време на изваждане от формата. Естественият каучук, например, е особено вискозен в ранните фази на обработка и ако не се управлява внимателно, това може да доведе до сериозни проблеми при изваждане от формата.
3) Влияние на добавките в съединението
Добавките във формулите са от съществено значение за характеристиките на каучука, но могат неволно да възпрепятстват отделянето от формата. Прекомерната употреба на пластификатори може да омекоти прекалено сместа, увеличавайки контактната площ и адхезията с формата. Неправилният вид или дозировка на втвърдители може да доведе до непълно омрежване, отслабвайки способността на продукта да се отделя чисто. Освен това, някои добавки могат да мигрират към интерфейса на формата по време на вулканизацията, променяйки повърхностните взаимодействия и допълнително усложнявайки отделянето от формата.
Иновативни и ефективни адитивни решения: Технологии за демонтиране на основата на силиконови добавки
Стратегии за подобряване на отделянето на матриците и ефективността при обработката на каучук
Проблемите с разформването могат значително да повлияят на времето за цикъл, качеството на повърхността и общата производителност. За да се справи с тези проблеми, SILIKE предлага цялостно портфолио отдобавки и разделителни агенти на силиконова основакоито оптимизират процеса на изваждане от форми на каучукови изделия, например SILIMER 5322.
Въпреки че SILIMER 5322 първоначално е разработен като специализиран лубрикант и помощно средство за обработка на WPC (дървесно-пластмасов композит), обратната връзка от пазара разкри неочаквани ползи и при обработката на каучук. Производителите на каучукови смеси – особено тези, които работят с полярни каучукови системи – са установили, че тази добавка значително подобрява производителността на формулировката. Тя помага за подобряване на дисперсията, оптимизиране на условията на обработка и повишаване на общата ефективност на формулировката, което я прави ценно решение отвъд първоначалния ѝ проектен обхват.
Защо SILIMER 5322 може да се използва като високоефективна добавка за разделяне на силиконова основаза каучукови смеси?
Основният компонент на SILIKE SILIMER 5322 е модифициран полисилоксан с полярни активни групи. Той предлага отлична съвместимост със смоли, дървесен прах и каучукови смеси. По време на обработката, той подобрява дисперсията на каучуковите смеси, без да пречи на действието на компатибилизаторите във формулата. SILIMER 5322 не само подобрява обработваемостта на основната смола, но и придава по-гладка повърхност на крайния продукт, превъзхождайки традиционните добавки като восъци или стеарати.
Основни предимства на смазките за отделяне на каучукови форми SILIKE SILIMER 5322
Действа катовътрешен лубрикант и освобождаващ агент
— Намалява триенето и адхезията към повърхностите на матрицата от вътрешността на матрицата.
Минимизира повърхностното слепване
— Без да се прави компромис с механичните свойства, това спомага за постигане на чисто и лесно отделяне на частите.
Предпазва от плесени
— Намалява износването и натрупването на остатъци, удължавайки живота на матрицата и намалявайки нуждата от поддръжка.
Като добавки за обработка на каучук
— Повишава ефективността на обработката, подобрява повърхностното покритие, ускорява циклите на демонтиране и намалява процента на дефекти.
Отлична съвместимост
—Подходящ за широка гама от каучукови системи, включително NR, EPDM, NBR, FKM и други.
Идеален за сложни формовани части, като прецизни уплътнения, гарнитури, дръжки, функционални компоненти със сложна геометрия и други.
Повишаване на производителността, намаляване на отпадъците и подобряване на качеството на повърхността
Независимо дали формовате автомобилни уплътнения, промишлени части или потребителски стоки, технологиите за демонтиране на каучук на силиконова основа на SILIKE ви помагат да постигнете по-плавно освобождаване, по-висок производствен капацитет, намален процент на брак и постоянна естетика на повърхността.
Търсите начини да подобрите ефективността на разформировването при обработката на каучук?
Разгледайте SILIKE'sсиликонови разтвори за отделяне на формипроектиран да оптимизира производителността и да намали времето за цикъл.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
От 2004 г. насам сме водещ производител наиновативни силиконови добавки за високоефективни полимериНашите продукти подобряват производителността, функционалността и обработката на широка гама от материали – включително промишлени термопласти, инженерни пластмаси, модифицирани съединения, каучукови формулировки, цветни мастербачи, бои, покрития и други.
Чрез подобряване на ефективността на формулирането и рентабилността, SILIKE помага на производителите да постигнат постоянно качество и по-голяма надеждност на производството.
Ако не намерите това, от което се нуждаете, свържете се с нас за персонализирано решение, което отговаря идеално на вашите изисквания.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Време на публикуване: 16 юли 2025 г.
