Дисперсията на пигментите е критично, но често подценявано предизвикателство при производството на мастербачи. Лошата дисперсия може да доведе до проблеми като неравномерно разпределение на цвета, запушени филтри, скъсвания на влакната в предените влакна и слаби заваръчни шевове. Тези проблеми не само влияят върху качеството на продукта, но и увеличават производствените разходи поради по-високата консумация на пигменти и престоя на машините. По-долу е дадено кратко ръководство за ефективно справяне с тези предизвикателства, базирано на индустриалните практики:
1. Оптимизирайте избора на пигменти
Изберете съвместими пигменти: Изберете пигменти, които са съвместими с полимерната основа (напр. PE, PP, PET), за да осигурите правилно омокряне и дисперсия.
Размер на частиците и обработка на повърхността: Използвайте пигменти с по-малки размери на частиците за по-добра дисперсия. Пигментите с обработена повърхност (напр. с дисперсанти или покрития) спомагат за намаляване на агломерацията и подобряват свойствата на течливост.
Зареждане с пигмент: Избягвайте превишаване на препоръчителното количество пигмент (обикновено 20-40% за органични пигменти, 50-80% за неорганични). Претоварването може да причини агломерация и лошо разпределение.
2. Подобрете смесването и смесването
Смесване с висока скорост на срязване: Използвайте двушнекови екструдери или смесители с висока скорост на срязване, за да раздробите пигментните агломерати. Регулирайте конфигурацията на шнека (напр. блокове за месене), за да оптимизирате срязването и да подобрите дисперсията.
Предварително смесване: Смесете пигментите с дисперсанти или носещи смоли преди екструдиране, за да подобрите първоначалното омокряне и да намалите образуването на бучки.
Контрол на температурата: Поддържайте оптимални температури на топене, за да избегнете разграждане на пигмента или проблеми с вискозитета. За термочувствителни пигменти (напр. някои органични пигменти) поддържайте температури под праговете им на разграждане.
3. Използвайте диспергиращи агенти
Добавки: Включете диспергиращи агенти като восъци, стеарати или полимерни дисперсанти (напр. полиетиленов восък, добавки на базата на EVA), за да намалите вискозитета и да подобрите омокрянето на пигмента.
Дозировка: Обикновено използвайте 1-5% дисперсант по тегло, в зависимост от вида на пигмента и натоварването. Прекомерната употреба може да повлияе негативно на механичните свойства и да причини цъфтеж (проблем с външния вид на повърхността).
Нов хипердисперсант за мастербач: Серия SILIKE SILIMER – Високоефективни помощни вещества за обработка и диспергиращи агенти.
Серия SILIKE SILIMERСпомагателни вещества за обработка и диспергиращи агентиса восъци от следващо поколение на силиконова основа (наричани още силиконови хипердисперсанти), проектирани да осигурят превъзходна дисперсия на пигменти и пълнители при производството на мастербачи. Идеални са за цветни концентрати, пълнители, инженерни пластмаси и взискателни процеси на диспергиране. Тези хипердисперсанти подобряват термичната стабилност, реологията и рентабилността, като същевременно елиминират проблемите с миграцията, често срещани при традиционните добавки (напр. восъци, амиди, естери).
Максимализиране на ефективността на пигментните концентрати за различни материали:
→ За полиолефини: Повишете качеството на пигментите си
• Подобрено омокряне на пигментите: Постигане на по-гладки, по-живи пигменти с оптимизирано взаимодействие.
• Подобрена дисперсия: Предотвратява слепването на пигменти, осигурявайки равномерен цвят и консистенция.
• Намаляване на вискозитета: Оптимизиране на производството с по-плавни потоци за по-добра обработка.
• По-висока производителност: Увеличете производствения капацитет без компромис с качеството.
• Повишена концентрация на пигменти: Постигане на по-богати нюанси с по-малко материал, намалявайки разходите.
→За инженерни пластмаси и полимери: Повишаване на качеството и ефективността
• Подобрен повърхностен гланц: Постигнете превъзходно, гланцово покритие на вашите продукти.
• По-добро освобождаване на матрицата: Осигуряване на по-плавни производствени процеси и намаляване на дефектите.
• Намаляване на вискозитета: Подобряване на обработката и намаляване на консумацията на енергия.
• По-висока производствена мощност: Оптимизирайте производствената си линия за по-висока производителност.
• Намалено срязване на пигментите: Запазва целостта на пигментите за живи и трайни цветове.
• Превъзходна дисперсия: Максимална постоянство в цвета и производителността на материала.
Защо да изберете силиконови хипердисперсанти на SILIKE?
• Икономически ефективно: Подобряване на ефективността и намаляване на разхищението на материали.
• Екологичен: Постигане на цели за устойчивост с оптимизирани производствени процеси.
• Универсално приложение: Подходящ за широк спектър от полимери и индустрии.
4. Настройте параметрите на обработка
Скорост на шнека: Увеличете скоростта на шнека (обикновено 200-500 об/мин), за да подобрите срязването и дисперсията. Избягвайте прекомерни скорости, тъй като това може да доведе до термично разграждане.
Време на престой: Оптимизирайте времето на престой в екструдера (обикновено 30-60 секунди), за да осигурите цялостно смесване без прегряване.
Филтрация: Използвайте сита (напр. 100-200 меша), за да отстраните недиспергираните частици и да осигурите еднакво качество на мастербач.
5. Отстраняване на проблеми с оборудването и поддръжката
Почистване на оборудването: Редовно почиствайте екструдери, шнекове и матрици, за да предотвратите замърсяване или натрупване на разграден материал, който влияе на дисперсията.
Проверка на износването: Проверете винтовете и цевите за износване, тъй като износеното оборудване намалява ефективността на срязване и води до лошо разпръскване.
Точност на подаване: Използвайте гравиметрични дозатори за прецизно дозиране на пигмент и смола, осигурявайки консистентност в дисперсията на пигмента.
Време на публикуване: 29 май 2025 г.
