Разбиране на влакната и монофиламентите:
Влакната и монофиламентите са единични, непрекъснати нишки или нишки от материал, обикновено синтетичен полимер като найлон, полиестер или полипропилен. Тези влакна се характеризират със своята еднокомпонентна структура, за разлика от многовлакнестите прежди, които се състоят от множество нишки, усукани или групирани заедно.
Влакната и монофиламентите намират приложение в различни индустрии, включително текстил, риболов и промишлени процеси. В текстила монофилните прежди могат да се използват за приложения като прозрачни тъкани, мрежи и мрежи. В риболова монофилните влакна обикновено се използват за риболов и търговски риболов поради тяхната здравина, гъвкавост и устойчивост на абразия. монофиламентът се използва и в контекста на медицински конци, където единични нишки от биосъвместими материали се използват за зашиване на рани или хирургически разрези.
Обикновено в динамичната сфера на преработката на полимери търсенето на ефективност и качество при екструдирането на влакна или монофиламент е безмилостно. Производителите се стремят към иновативни решения за повишаване на производствената производителност, намаляване на времето за престой и намаляване на отпадъците. този изключително важен производствен процес превръща полимерните смоли в непрекъснати нишки, персонализирани за различни приложения, вариращи от текстил и медицински конци до индустриални компоненти
Предизвикателства във влакнатаиЕкструзия на монофил:
Натрупването на щампи, замърсяването на ситовата опаковка и счупването на нишките представляват пречки за производителите, оказвайки влияние върху качеството на крайния продукт и увеличавайки времето за престой и разходите. Традиционните флуорополимери и химикали, съдържащи PFAS, са използвани катоефективни помощни средства за обработка на полимери (PPA), Но тъй като задаващите се нови разпоредби в Европа и САЩ налагат ограничения и забрани върху използването на флуорополимери и химикали, съдържащи PFAS, производителите търсят алтернативи, които отговарят на тези предстоящи разпоредби, без да правят компромис с производителността.
PPA без PFAS на SILIKEРешение:
Помощни вещества за обработка на полимери без PFAS на SILIKEсе появяват като новаторско решение на изправените предизвикателства.Помощни вещества за обработка на полимери без съдържание на флуор(PPA)SILIMER 5090е в съответствие с предстоящите разпоредби на ЕС, като се отклонява от ограниченията и забраните за флуорополимери и химикали, съдържащи PFAS.
нашето новаторско решение гарантира отговорно производство на полимери, като дава приоритет на устойчивостта, без да прави компромис с качеството или ефективността.
Типичните приложения, които се възползват от употребата, включват:
• Раздухано и каст фолио
• Екструдиране на многослоен филм
• Екструзия на кабели и тръби
• Екструдиране на влакна и монофил
• Нефтохимическа преработка
• Екструдиране на листове
• Комбиниране
Отключване на пътя към оптимално екструдиране на влакна и монофили!
В сферата на тесните щампи и големи обеми, произвеждащи ултратънки влакна, натрупването на щампи и ситопакети, запушване на щампи и счупване на нишки създават предизвикателства, водещи до загуба и прекъсване. Как се справя с предизвикателствата при екструдиране на влакна и монофиламент?
Отключете ефективността при производството на влакна и монофиламенти с PPA без PFAS на SILIKE!
1. Намаляване на натрупването на матрица и екранен пакет:Иновативната формула наSILIKE Несъдържащи флуор полимерни помощни средства за обработка (PPA) SILIMER 5090ефективно свеждат до минимум натрупването на примеси и полимерни остатъци в тесни матрици и ситни опаковки. Това намаление осигурява по-плавен процес на екструдиране и предотвратява необходимостта от често почистване и поддръжка.
2. Предотвратяване на запушване на матрицата: Уникалната формула на SILIKE Несъдържащи флуор полимерни помощни средства за обработка (PPA) SILIMER 5090помага за предотвратяване на запушването на матрицата, често срещан проблем, който нарушава непрекъснатия поток на полимера през матрицата. Това води до по-последователно екструдиране и по-високо качество на крайните продукти.
3. Намаляване на счупването на нишки: Чрез подобряване на течливостта на полимера,SILIKE Несъдържащи флуор полимерни помощни средства за обработка (PPA) SILIMER 5090допринасят за намаляване на счупването на нишки по време на екструдиране. Това не само подобрява ефективността на производството, но и минимизира отпадъците, което води до спестяване на разходи за производителите.
4. Ефективност на разходите и намаляване на времето за престой: Комбинацията от намалено натрупване на матрица и ситопакет, предотвратяване на запушване на матрицата и смекчаване на счупването на нишки колективно допринасят за значителни икономии на разходи и намалено време на престой. Производителите могат да постигнат по-големи производствени обеми с подобрена ефективност.
Готови ли сте да подобрите процесите си на екструдиране? Разгледайте потенциала наПомощни средства за обработка на полимери SILIKE без PFAS SILIMER 5090за върхова производителност при производството на влакна и монофиламенти.
Но това не е всичко – открийте безграничните приложения наSILIKE Несъдържащи флуор полимерни помощни средства за обработка (PPA) SILIMER 5090отвъд екструдиране на влакна и монофили, от издухан филм, каст филм, кабели, тръби, влакна и екструдиране на монофили, екструдиране на листове, смесване до нефтохимикали, металоцен полипропилен или металоцен PE.Помощни вещества за обработка на полимери без PFAS на SILIKEе вашият ключ към отлични постижения. Съответствието се среща с иновациите, съответства на предстоящите разпоредби на ЕС, избягвайки ограниченията и забраните за флуорополимери и химикали, съдържащи PFAS. Това новаторско решение гарантира отговорно производство на полимери без компромис с качеството или ефективността, обещавайки многобройни производствени предимства.
Свържете се със SILIKE днес, за да подобрите обработката на полимери, да увеличите производителността и да повишите качеството на продукта!
Tel: +86-28-83625089 Email: amy.wang@silike.cn
уебсайт:www.siliketech.com
Време на публикуване: 10 януари 2024 г