Новини

„Металоцен“ се отнася до съединенията за координация на органичните метали, образувани от преходни метали (като цирконий, титан, хафний и др.) И циклопендиен. Полипропилен, синтезиран с металоценови катализатори, се нарича металоценов полипропилен (MPP).

Продуктите на металоценовите полипропиленови (MPP) имат по -висок поток, по -висока топлина, по -висока бариера, изключителна яснота и прозрачност, по -ниска миризма и потенциални приложения във влакна, отливки, леене на инжектиране, термоформоване, медицински и други. Производството на металоценов полипропилен (MPP) включва няколко ключови етапа, включително приготвяне на катализатор, полимеризация и след обработка.

1. Подготовка на катализатор:

Избор на металоценов катализатор: Изборът на металоценов катализатор е от решаващо значение за определяне на свойствата на получената MPP. Тези катализатори обикновено включват преходни метали, като цирконий или титан, са пясъчни между циклопентадиенил лиганди.

Добавяне на кокатализатор: Металоценовите катализатори често се използват заедно с кокатализатор, обикновено алуминиево на базата на алуминий. Cocatalyst активира металоценовия катализатор, което му позволява да инициира реакцията на полимеризация.

2. Полимеризация:

Подготовка на суровини: Пропиленът, мономерът за полипропилен, обикновено се използва като основна суровина. Пропиленът се пречиства, за да се отстранят примесите, които биха могли да попречат на процеса на полимеризация.

Настройка на реактора: Реакцията на полимеризация се осъществява в реактор при внимателно контролирани условия. Настройката на реактора включва металоценовия катализатор, кокатализатор и други добавки, необходими за желаните полимерни свойства.

Условия на полимеризация: Условията на реакцията, като температура, налягане и време на пребиваване, са внимателно контролирани, за да се гарантира желаното молекулно тегло и полимерна структура. Металоценовите катализатори позволяват по -прецизен контрол върху тези параметри в сравнение с традиционните катализатори.

3. Кополимеризация (незадължително):

Включване на ко-мономерите: В някои случаи MPP може да бъде кополимеризиран с други мономери, за да модифицира свойствата му. Общите ко-мономери включват етилен или други алфа-олефини. Включването на ко-мономери позволява персонализиране на полимера за специфични приложения.

4. Прекратяване и гасене:

Прекратяване на реакцията: След като полимеризацията приключи, реакцията се прекратява. Това често се постига чрез въвеждане на агент за прекратяване, който реагира с краищата на активната полимерна верига, спирайки по -нататъшния растеж.

Повторение: След това полимерът бързо се охлажда или гаси, за да се предотвратят по -нататъшни реакции и да се втвърди полимера.

5. Възстановяване на полимер и след обработка:

Разделяне на полимер: Полимерът е отделен от реакционната смес. Нереагираните мономери, остатъците от катализатор и други странични продукти се отстраняват чрез различни техники за разделяне.

Стъпки за след обработка: MPP може да претърпи допълнителни етапи на обработка, като екструзия, съставяне и гранулизация, за да постигне желаната форма и свойства. Тези стъпки също позволяват включването на добавки като плъзгащи агенти, антиоксиданти, стабилизатори, нуклеиращи агенти, оцветители и други добавки за обработка.

Оптимизиране на MPP: Дълбоко гмуркане в ключовите роли на добавките за обработка

Плъзгащи агенти: Приплъзващите агенти, като например мастните амиди с дълги вериги, често се добавят към MPP, за да се намали триенето между полимерните вериги, предотвратявайки залепването по време на обработката. Това спомага за подобряване на процесите на екструзия и формоване.

Подобрители на потока:Подобрите на потока или помощните средства, като полиетиленови восъци, се използват за подобряване на потока на стопилката на MPP. Тези добавки намаляват вискозитета и засилват способността на полимера да пълни кухини на плесени, което води до по -добра обработка.

Антиоксиданти:

Стабилизатори: Антиоксидантите са основни добавки, които предпазват MPP от разграждане по време на обработката. Възпрепятстваните феноли и фосфити обикновено се използват стабилизатори, които инхибират образуването на свободни радикали, предотвратявайки термичното и окислителното разграждане.

Ядрени агенти:

Ядрените агенти, като талк или други неорганични съединения, се добавят за насърчаване на образуването на по -подредена кристална структура в MPP. Тези добавки засилват механичните свойства на полимера, включително твърдост и устойчивост на удара.

Оцветители:

Пигменти и багрила: Оцветяващите често са включени в MPP за постигане на специфични цветове в крайния продукт. Пигментите и багрилата се избират въз основа на желаните изисквания за цвят и приложение.

Модификатори на удара:

Еластомери: В приложения, при които устойчивостта на въздействие е от решаващо значение, към MPP могат да се добавят модификатори на удара като етилен-пропилен каучук. Тези модификатори подобряват здравината на полимера, без да жертват други свойства.

Съвместители:

Малеински анхидридни присадки: Съвместимите могат да се използват за подобряване на съвместимостта между MPP и други полимери или добавки. Малеинските анхидридни присадки, например, могат да засилят адхезията между различни полимерни компоненти.

Антилокови агенти:

Плъзгащи агенти: В допълнение към намаляването на триенето, плъзгащите се агенти могат да действат и като анти-блокови агенти. Антиблоковите агенти предотвратяват залепването на филмови или листови повърхности по време на съхранение.

(It's important to note that the specific processing additives used in mPP formulation can vary based on the intended application, processing conditions, and desired material properties. Manufacturers carefully select these additives to achieve optimal performance in the end product. The use of metallocene catalysts in the production of mPP provides an additional level of control and precision, allowing for the incorporation of additives in a way that can be finely tuned to meet specific requirements.)

Ефективност на отключване丨Иновативни решения за MPP: Ролята на нови добавки за обработка на обработка, Какво трябва да знаят производителите на MPP!

MPP се очертава като революционен полимер, предлагайки подобрени свойства и подобрена производителност в различни приложения. Тайната, която стои зад неговия успех, обаче се крие не само в присъщите му характеристики, но и в стратегическото използване на модерни добавки за обработка.

Силимер 5091Въвежда иновативен подход за повишаване на обработваемостта на металоценския полипропилен, предлагайки непреодолима алтернатива на традиционните добавки за PPA и решения за елиминиране на флуорните добавки при ограничения на PFAS.

Силимер 5091е добавка за обработка на полимер без флуор за екструзия на полипропилен материал с PP като носител, стартиран от Silike. Това е органичен модифициран продукт на полисилоксан MasterBatch, който може да мигрира към оборудването за преработка и да има ефект по време на обработката, като се възползва от отличния първоначален ефект на смазване на полисилоксан и полярността на модифицираните групи. Малко количество доза може ефективно да подобри плавността и обработваемостта, да намали дрола по време на екструдирането и да подобри явлението кожа на акула, широко използван за подобряване на смазването и повърхностните характеристики на пластмасовата екструзия.

КогаSILIMER 5091е включен в металоценовата полипропилен (MPP) матрица, подобрява потока на стопилката на MPP, намалява триенето между полимерните вериги и предотвратява залепването по време на обработката. Това спомага за подобряване на процесите на екструзия и формоване. улесняване на по -плавните производствени процеси и допринасяне за общата ефективност.

Изхвърлете старата си добавка за обработка,Silike без флуор PPA Silimer 5091е това, от което се нуждаете!