Новини

„Металоцен“ се отнася до органични метални координационни съединения, образувани от преходни метали (като цирконий, титан, хафний и др.) и циклопентадиен.Полипропиленът, синтезиран с металоценови катализатори, се нарича металоценов полипропилен (mPP).

Продуктите от металоценов полипропилен (mPP) имат по-висок поток, по-висока топлина, по-висока бариера, изключителна чистота и прозрачност, по-слаба миризма и потенциални приложения във влакна, лят филм, леене под налягане, термоформоване, медицина и други.Производството на металоценов полипропилен (mPP) включва няколко ключови стъпки, включително подготовка на катализатора, полимеризация и последваща обработка.

1. Подготовка на катализатора:

Избор на металоценов катализатор: Изборът на металоценов катализатор е критичен при определяне на свойствата на получения mPP.Тези катализатори обикновено включват преходни метали, като цирконий или титан, поставени между циклопентадиенилови лиганди.

Добавяне на кокатализатор: Металоценовите катализатори често се използват заедно със съкатализатор, обикновено съединение на базата на алуминий.Кокатализаторът активира металоценовия катализатор, което му позволява да инициира реакцията на полимеризация.

2. Полимеризация:

Подготовка на суровината: Пропиленът, мономерът за полипропилен, обикновено се използва като първична суровина.Пропиленът се пречиства, за да се отстранят примесите, които биха могли да попречат на процеса на полимеризация.

Настройка на реактора: Реакцията на полимеризация протича в реактор при внимателно контролирани условия.Устройството на реактора включва металоценов катализатор, кокатализатор и други добавки, необходими за желаните свойства на полимера.

Условия на полимеризация: Реакционните условия, като температура, налягане и време на престой, се контролират внимателно, за да се осигури желаното молекулно тегло и полимерна структура.Металоценовите катализатори позволяват по-прецизен контрол върху тези параметри в сравнение с традиционните катализатори.

3. Съполимеризация (по избор):

Включване на ко-мономери: В някои случаи mPP може да бъде съполимеризиран с други мономери, за да се модифицират свойствата му.Общите ко-мономери включват етилен или други алфа-олефини.Включването на ко-мономери позволява персонализирането на полимера за специфични приложения.

4. Прекратяване и охлаждане:

Прекратяване на реакцията: След като полимеризацията приключи, реакцията се прекратява.Това често се постига чрез въвеждане на терминиращ агент, който реагира с краищата на активната полимерна верига, спирайки по-нататъшния растеж.

Закаляване: След това полимерът бързо се охлажда или охлажда, за да се предотвратят по-нататъшни реакции и да се втвърди полимерът.

5. Възстановяване на полимер и последваща обработка:

Разделяне на полимера: Полимерът се отделя от реакционната смес.Нереагиралите мономери, остатъците от катализатор и други странични продукти се отстраняват чрез различни техники за разделяне.

Стъпки на последваща обработка: mPP може да претърпи допълнителни стъпки на обработка, като екструзия, смесване и пелетизиране, за да се постигне желаната форма и свойства.Тези стъпки също позволяват включването на добавки като приплъзващи агенти, антиоксиданти, стабилизатори, нуклеиращи агенти, оцветители и други добавки за обработка.

Оптимизиране на mPP: Задълбочено потапяне в ключовите роли на добавките за обработка

Агенти за приплъзване: Средства за приплъзване, като дълговерижни мастни амиди, често се добавят към mPP за намаляване на триенето между полимерните вериги, предотвратявайки залепването по време на обработката.Това спомага за подобряване на процесите на екструдиране и формоване.

Подобрители на потока:Подобрители на течливостта или помощни средства за обработка, като полиетиленови восъци, се използват за подобряване на течливостта на стопилката на mPP.Тези добавки намаляват вискозитета и подобряват способността на полимера да запълва кухините на формата, което води до по-добра обработваемост.

Антиоксиданти:

Стабилизатори: Антиоксидантите са основни добавки, които предпазват mPP от разграждане по време на обработката.Затруднените феноли и фосфити са често използвани стабилизатори, които инхибират образуването на свободни радикали, предотвратявайки термично и окислително разграждане.

Нуклеиращи агенти:

Добавят се нуклеиращи агенти, като талк или други неорганични съединения, за да се насърчи образуването на по-подредена кристална структура в mPP.Тези добавки подобряват механичните свойства на полимера, включително твърдост и устойчивост на удар.

оцветители:

Пигменти и багрила: Оцветителите често се включват в mPP за постигане на специфични цветове в крайния продукт.Пигментите и багрилата се избират въз основа на желания цвят и изискванията за нанасяне.

Модификатори на въздействието:

Еластомери: В приложения, където устойчивостта на удар е критична, към mPP могат да се добавят модификатори на удар като етилен-пропиленов каучук.Тези модификатори подобряват здравината на полимера, без да жертват други свойства.

Съвместими средства:

Присадки от малеинов анхидрид: Могат да се използват средства за съвместимост за подобряване на съвместимостта между mPP и други полимери или добавки.Присадките от малеинов анхидрид, например, могат да подобрят адхезията между различни полимерни компоненти.

Слип и антиблокиращи агенти:

Агенти за приплъзване: В допълнение към намаляването на триенето, агентите за приплъзване могат да действат и като антиблокиращи агенти.Антиблокиращите агенти предотвратяват слепването на повърхностите на филма или листа по време на съхранение.

(Важно е да се отбележи, че специфичните добавки за обработка, използвани във формулировката на mPP, могат да варират в зависимост от предвиденото приложение, условията на обработка и желаните свойства на материала. Производителите внимателно подбират тези добавки, за да постигнат оптимална производителност в крайния продукт. Използването на металоценови катализатори в производството на mPP осигурява допълнително ниво на контрол и прецизност, позволявайки вграждането на добавки по начин, който може да бъде фино настроен, за да отговори на специфичните изисквания.)

Ефективност на отключване丨Иновативни решения за mPP: Ролята на новите добавки за обработка, Какво трябва да знаят производителите на mPP!

mPP се очертава като революционен полимер, предлагащ подобрени свойства и подобрена производителност в различни приложения.Тайната зад неговия успех обаче се крие не само в присъщите му характеристики, но и в стратегическото използване на добавки за усъвършенствана обработка.

СИЛИМЕР 5091въвежда иновативен подход за повишаване на обработваемостта на металоценовия полипропилен, предлагайки убедителна алтернатива на традиционните PPA добавки и решения за елиминиране на добавки на основата на флуор при ограничения на PFAS.

СИЛИМЕР 5091е несъдържаща флуор добавка за обработка на полимери за екструдиране на полипропиленов материал с PP като носител, пуснат от SILIKE.Това е органично модифициран полисилоксанов мастербач продукт, който може да мигрира към обработващото оборудване и да има ефект по време на обработката, като се възползва от отличния първоначален смазващ ефект на полисилоксан и ефекта на полярността на модифицираните групи.Малко количество доза може ефективно да подобри течливостта и обработваемостта, да намали отделянето на слюнки по време на екструдирането и да подобри феномена на кожата на акула, широко използван за подобряване на смазването и повърхностните характеристики на пластмасовото екструдиране.

КогаПомощно средство за обработка на полимери без PFAS (PPA) SILIMER 5091е включен в металоценовата полипропиленова (mPP) матрица, подобрява потока на стопилката на mPP, намалява триенето между полимерните вериги и предотвратява залепването по време на обработка.Това спомага за подобряване на процесите на екструдиране и формоване.улесняване на по-плавни производствени процеси и допринасяне за цялостната ефективност.

Изхвърлете старата си добавка за обработка,SILIKE PPA SILIMER 5091 без съдържание на флуоре това, от което се нуждаете!