Новини

„Металоцен“ се отнася до съединенията за координация на органичните метали, образувани от преходни метали (като цирконий, титан, хафний и др.) И циклопендиен. Полипропилен, синтезиран с металоценови катализатори, се нарича металоценов полипропилен (MPP).

Продуктите на металоценовите полипропиленови (MPP) имат по -висок поток, по -висока топлина, по -висока бариера, изключителна яснота и прозрачност, по -ниска миризма и потенциални приложения във влакна, отливки, леене на инжектиране, термоформоване, медицински и други. Производството на металоценов полипропилен (MPP) включва няколко ключови етапа, включително приготвяне на катализатор, полимеризация и след обработка.

1. Подготовка на катализатор:

Избор на металоценов катализатор: Изборът на металоценов катализатор е от решаващо значение за определяне на свойствата на получената MPP. Тези катализатори обикновено включват преходни метали, като цирконий или титан, са пясъчни между циклопентадиенил лиганди.

Добавяне на кокатализатор: Металоценовите катализатори често се използват заедно с кокатализатор, обикновено алуминиево на базата на алуминий. Cocatalyst активира металоценовия катализатор, което му позволява да инициира реакцията на полимеризация.

2. Полимеризация:

Подготовка на суровини: Пропиленът, мономерът за полипропилен, обикновено се използва като основна суровина. Пропиленът се пречиства, за да се отстранят примесите, които биха могли да попречат на процеса на полимеризация.

Настройка на реактора: Реакцията на полимеризация се осъществява в реактор при внимателно контролирани условия. Настройката на реактора включва металоценовия катализатор, кокатализатор и други добавки, необходими за желаните полимерни свойства.

Условия на полимеризация: Условията на реакцията, като температура, налягане и време на пребиваване, са внимателно контролирани, за да се гарантира желаното молекулно тегло и полимерна структура. Металоценовите катализатори позволяват по -прецизен контрол върху тези параметри в сравнение с традиционните катализатори.

3. Кополимеризация (незадължително):

Включване на ко-мономерите: В някои случаи MPP може да бъде кополимеризиран с други мономери, за да модифицира свойствата му. Общите ко-мономери включват етилен или други алфа-олефини. Включването на ко-мономери позволява персонализиране на полимера за специфични приложения.

4. Прекратяване и гасене:

Прекратяване на реакцията: След като полимеризацията приключи, реакцията се прекратява. Това често се постига чрез въвеждане на агент за прекратяване, който реагира с краищата на активната полимерна верига, спирайки по -нататъшния растеж.

Повторение: След това полимерът бързо се охлажда или гаси, за да се предотвратят по -нататъшни реакции и да се втвърди полимера.

5. Възстановяване на полимер и след обработка:

Разделяне на полимер: Полимерът е отделен от реакционната смес. Нереагираните мономери, остатъците от катализатор и други странични продукти се отстраняват чрез различни техники за разделяне.

Стъпки за след обработка: MPP може да претърпи допълнителни етапи на обработка, като екструзия, съставяне и гранулизация, за да постигне желаната форма и свойства. Тези стъпки също позволяват включването на добавки като плъзгащи агенти, антиоксиданти, стабилизатори, нуклеиращи агенти, оцветители и други добавки за обработка.

Оптимизиране на MPP: Дълбоко гмуркане в ключовите роли на добавките за обработка

Плъзгащи агенти: Приплъзващите агенти, като например мастните амиди с дълги вериги, често се добавят към MPP, за да се намали триенето между полимерните вериги, предотвратявайки залепването по време на обработката. Това спомага за подобряване на процесите на екструзия и формоване.

Подобрители на потока:Подобрите на потока или помощните средства, като полиетиленови восъци, се използват за подобряване на потока на стопилката на MPP. Тези добавки намаляват вискозитета и засилват способността на полимера да пълни кухини на плесени, което води до по -добра обработка.

Антиоксиданти:

Стабилизатори: Антиоксидантите са основни добавки, които предпазват MPP от разграждане по време на обработката. Възпрепятстваните феноли и фосфити обикновено се използват стабилизатори, които инхибират образуването на свободни радикали, предотвратявайки термичното и окислителното разграждане.

Ядрени агенти:

Ядрените агенти, като талк или други неорганични съединения, се добавят за насърчаване на образуването на по -подредена кристална структура в MPP. Тези добавки засилват механичните свойства на полимера, включително твърдост и устойчивост на удара.

Оцветители:

Пигменти и багрила: Оцветяващите често са включени в MPP за постигане на специфични цветове в крайния продукт. Пигментите и багрилата се избират въз основа на желаните изисквания за цвят и приложение.

Модификатори на удара:

Еластомери: В приложения, при които устойчивостта на въздействие е от решаващо значение, към MPP могат да се добавят модификатори на удара като етилен-пропилен каучук. Тези модификатори подобряват здравината на полимера, без да жертват други свойства.

Съвместители:

Малеински анхидридни присадки: Съвместимите могат да се използват за подобряване на съвместимостта между MPP и други полимери или добавки. Малеинските анхидридни присадки, например, могат да засилят адхезията между различни полимерни компоненти.

Антилокови агенти:

Плъзгащи агенти: В допълнение към намаляването на триенето, плъзгащите се агенти могат да действат и като анти-блокови агенти. Антиблоковите агенти предотвратяват залепването на филмови или листови повърхности по време на съхранение.

(Важно е да се отбележи, че специфичните добавки за обработка, използвани във формулировката на MPP, могат да варират в зависимост от предвиденото приложение, условията за обработка и желаните свойства на материала. Производителите внимателно подбират тези добавки за постигане на оптимална производителност в крайния продукт. Използването на металоценови катализатори в Производството на MPP осигурява допълнително ниво на контрол и прецизност, което позволява включването на добавки по начин, който може да бъде фино настроен да отговаря на специфични изисквания.)

Ефективност на отключване丨Иновативни решения за MPP: Ролята на нови добавки за обработка на обработка, Какво трябва да знаят производителите на MPP!

MPP се очертава като революционен полимер, предлагайки подобрени свойства и подобрена производителност в различни приложения. Тайната, която стои зад неговия успех, обаче се крие не само в присъщите му характеристики, но и в стратегическото използване на модерни добавки за обработка.

Силимер 5091Въвежда иновативен подход за повишаване на обработваемостта на металоценския полипропилен, предлагайки непреодолима алтернатива на традиционните добавки за PPA и решения за елиминиране на флуорните добавки при ограничения на PFAS.

Силимер 5091е добавка за обработка на полимер без флуор за екструзия на полипропилен материал с PP като носител, стартиран от Silike. Това е органичен модифициран продукт на полисилоксан MasterBatch, който може да мигрира към оборудването за преработка и да има ефект по време на обработката, като се възползва от отличния първоначален ефект на смазване на полисилоксан и полярността на модифицираните групи. Малко количество доза може ефективно да подобри плавността и обработваемостта, да намали дрола по време на екструдирането и да подобри явлението кожа на акула, широко използван за подобряване на смазването и повърхностните характеристики на пластмасовата екструзия.

КогаSILIMER 5091е включен в металоценовата полипропилен (MPP) матрица, подобрява потока на стопилката на MPP, намалява триенето между полимерните вериги и предотвратява залепването по време на обработката. Това спомага за подобряване на процесите на екструзия и формоване. улесняване на по -плавните производствени процеси и допринасяне за общата ефективност.

Изхвърлете старата си добавка за обработка,Silike без флуор PPA Silimer 5091е това, от което се нуждаете!