Новини

„Металоцен“ се отнася до органичните метални координационни съединения, образувани от преходни метали (като цирконий, титан, хафний и др.) и циклопентадиен. Полипропиленът, синтезиран с металоценови катализатори, се нарича металоценов полипропилен (mPP).

Продуктите от металоценов полипропилен (mPP) имат по-висока течливост, по-висока топлоизолация, по-висока бариерна способност, изключителна бистрота и прозрачност, по-ниска миризма и потенциални приложения във влакна, лято фолио, шприцване, термоформоване, медицина и други. Производството на металоценов полипропилен (mPP) включва няколко ключови стъпки, включително подготовка на катализатора, полимеризация и последваща обработка.

1. Приготвяне на катализатора:

Избор на металоценов катализатор: Изборът на металоценов катализатор е от решаващо значение за определяне на свойствата на получения mPP. Тези катализатори обикновено включват преходни метали, като цирконий или титан, разположени между циклопентадиенилови лиганди.

Добавяне на кокатализатор: Металоценовите катализатори често се използват заедно със кокатализатор, обикновено съединение на алуминиева основа. Кокатализаторът активира металоценовия катализатор, позволявайки му да инициира реакцията на полимеризация.

2. Полимеризация:

Подготовка на суровината: Пропиленът, мономерът за полипропилен, обикновено се използва като основна суровина. Пропиленът се пречиства, за да се отстранят примесите, които биха могли да повлияят на процеса на полимеризация.

Настройка на реактора: Реакцията на полимеризация протича в реактор при внимателно контролирани условия. Настройката на реактора включва металоценов катализатор, кокатализатор и други добавки, необходими за постигане на желаните свойства на полимера.

Условия на полимеризация: Реакционните условия, като температура, налягане и време на престой, се контролират внимателно, за да се осигури желаното молекулно тегло и структура на полимера. Металоценовите катализатори позволяват по-прецизен контрол върху тези параметри в сравнение с традиционните катализатори.

3. Съполимеризация (по избор):

Включване на съмономери: В някои случаи mPP може да бъде съполимеризиран с други мономери, за да се модифицират свойствата му. Често срещани съмономери включват етилен или други алфа-олефини. Включването на съмономери позволява персонализиране на полимера за специфични приложения.

4. Прекратяване и гасене:

Прекратяване на реакцията: След като полимеризацията приключи, реакцията се прекратява. Това често се постига чрез въвеждане на агент за прекратяване, който реагира с активните краища на полимерната верига, спирайки по-нататъшния растеж.

Закаляване: След това полимерът се охлажда бързо или се закалява, за да се предотвратят по-нататъшни реакции и да се втвърди.

5. Възстановяване на полимери и последваща обработка:

Разделяне на полимери: Полимерът се отделя от реакционната смес. Нереагиралите мономери, остатъци от катализатора и други странични продукти се отстраняват чрез различни техники за разделяне.

Етапи на последваща обработка: mPP може да претърпи допълнителни етапи на обработка, като екструдиране, смесване и пелетизиране, за да се постигне желаната форма и свойства. Тези стъпки позволяват и включването на добавки като плъзгащи агенти, антиоксиданти, стабилизатори, нуклеиращи агенти, оцветители и други добавки за обработка.

Оптимизиране на mPP: Задълбочен поглед върху ключовите роли на добавките за обработка

Агенти за хлъзганеКъм mPP често се добавят хлъзгащи агенти, като например дълговерижни мастни амиди, за да се намали триенето между полимерните вериги, предотвратявайки залепването по време на обработката. Това спомага за подобряване на процесите на екструдиране и формоване.

Подобрители на потока:Подобрители на течливостта или помощни вещества за обработка, като полиетиленови восъци, се използват за подобряване на течливостта на стопилката на mPP. Тези добавки намаляват вискозитета и подобряват способността на полимера да запълва кухините на матриците, което води до по-добра обработваемост.

Антиоксиданти:

Стабилизатори: Антиоксидантите са основни добавки, които предпазват mPP от разграждане по време на обработката. Затруднените феноли и фосфити са често използвани стабилизатори, които инхибират образуването на свободни радикали, предотвратявайки термичното и окислителното разграждане.

Нуклеиращи агенти:

Нуклеиращи агенти, като талк или други неорганични съединения, се добавят, за да се насърчи образуването на по-подредена кристална структура в mPP. Тези добавки подобряват механичните свойства на полимера, включително твърдост и удароустойчивост.

Оцветители:

Пигменти и багрила: Оцветителите често се влагат в mPP, за да се постигнат специфични цветове в крайния продукт. Пигментите и багрилата се избират въз основа на желания цвят и изискванията за приложение.

Модификатори на въздействието:

Еластомери: В приложения, където устойчивостта на удар е от решаващо значение, към mPP могат да се добавят модификатори на удара, като например етилен-пропиленов каучук. Тези модификатори подобряват здравината на полимера, без да жертват други свойства.

Съвместими агенти:

Присадки на малеинов анхидрид: Могат да се използват компатибилизатори за подобряване на съвместимостта между mPP и други полимери или добавки. Присадките на малеинов анхидрид, например, могат да подобрят адхезията между различните полимерни компоненти.

Средства против хлъзгане и блокиране:

Хлъзгащи агенти: В допълнение към намаляването на триенето, хлъзгащите агенти могат да действат и като антиблокиращи агенти. Антиблокиращите агенти предотвратяват слепването на повърхностите на фолиото или листовете по време на съхранение.

(Важно е да се отбележи, че специфичните добавки за обработка, използвани във формулировката на mPP, могат да варират в зависимост от предвиденото приложение, условията на обработка и желаните свойства на материала. Производителите внимателно подбират тези добавки, за да постигнат оптимална производителност в крайния продукт. Използването на металоценови катализатори в производството на mPP осигурява допълнително ниво на контрол и прецизност, позволявайки включването на добавки по начин, който може да бъде фино настроен, за да отговаря на специфични изисквания.)

Отключване на ефективността丨Иновативни решения за mPP: Ролята на новите технологични добавки, Какво трябва да знаят производителите на mPP!

mPP се утвърди като революционен полимер, предлагащ подобрени свойства и подобрена производителност в различни приложения. Тайната на успеха му обаче се крие не само в присъщите му характеристики, но и в стратегическото използване на усъвършенствани технологични добавки.

СИЛИМЕР 5091въвежда иновативен подход за повишаване на обработваемостта на металоценовия полипропилен, предлагайки убедителна алтернатива на традиционните PPA добавки и решения за елиминиране на добавки на базата на флуор при ограниченията на PFAS.

СИЛИМЕР 5091е безфлуорна добавка за обработка на полимери за екструдиране на полипропиленов материал с PP като носител, пусната на пазара от SILIKE. Това е органично модифициран полисилоксанов мастербач, който може да мигрира към технологичното оборудване и да има ефект по време на обработката, като се възползва от отличния първоначален смазващ ефект на полисилоксана и ефекта на полярността на модифицираните групи. Малко количество доза може ефективно да подобри течливостта и обработваемостта, да намали отделянето на лигавина от матрицата по време на екструдиране и да подобри феномена на „акула кожа“, широко използван за подобряване на смазващите и повърхностните характеристики при екструдиране на пластмаси.

КогатоПолимерно средство за обработка без PFAS (PPA) SILIMER 5091е включен в матрицата от металоценов полипропилен (mPP), подобрява течливостта на стопилката на mPP, намалява триенето между полимерните вериги и предотвратява залепването по време на обработката. Това спомага за подобряване на процесите на екструдиране и формоване, улеснявайки по-плавните производствени процеси и допринасяйки за цялостната ефективност.

Изхвърлете старата си добавка за обработка,SILIKE PPA SILIMER 5091 без съдържание на флуоре това, от което се нуждаете!