Новини

LDPE фолиата обикновено се произвеждат чрез леене чрез раздуване и чрез раздуване. Лятото полиетиленово фолио има еднаква дебелина, но рядко се използва поради високата си цена. Раздуваното полиетиленово фолио се произвежда от раздувани PE пелети чрез машини за раздуване, които са най-широко използваните поради по-ниската си цена.

Полиетиленовото фолио с ниска плътност е полупрозрачно, лъскаво фолио с мека текстура, с отлична химическа стабилност, термозапечатване, водоустойчивост и устойчивост на влага, устойчивост на замръзване, може да се вари. Основният му недостатък е лошата кислородна бариера. Често се използва в композитни гъвкави опаковъчни материали, вътрешният слой на фолиото, но в момента е и най-широко използваното пластмасово опаковъчно фолио с най-голямо количество, което представлява повече от 40% от потреблението на пластмасово опаковъчно фолио.

Тъй като полиетиленова молекула не съдържа полярни групи и има висока степен на кристалност и ниска свободна повърхностна енергия, фолиото има лоши печатни свойства и лоша адхезия към мастила и лепила, така че е необходима повърхностна обработка преди печат и ламиниране.

Следните са често срещани повреди и решения за LDPE раздуто фолио:

Фолиото е твърде лепкаво, отваря се лошо

Анализ на причините:

1. Суровината от смола не е от правилния вид, не е LDPE смола с качество за раздуване на филм, която не съдържа разтварящ агент или разтварящият агент е с по-ниско качество;

2. Температурата на разтопената смола е твърде висока, течливостта е твърде голяма;

3. Коефициентът на издухване е твърде голям, което води до лошо отваряне на филма;

4. Скоростта на охлаждане е твърде бавна, филмът не се охлажда достатъчно и взаимното свързване се получава под действието на налягането на теглителната ролка;

5. Скоростта на сцепление е твърде висока.

Решения

① Сменете суровината от смола или добавете определено количество отварящ агент към бункера;

② Намалете подходящо температурата на екструдиране и температурата на смолата;

③ Намалете подходящо съотношението на издухване;

④ Увеличете обема на въздуха, за да подобрите охлаждащия ефект и да ускорите скоростта на охлаждане на филма;

⑤ Намалете скоростта на изтегляне по подходящ начин.

Лоша прозрачност на филма

Анализ на причините:

1. ниска температура на екструдиране, лоша пластификация на смолата, което води до лоша прозрачност на филма след формоване чрез раздуване;

2. Коефициентът на издухване е твърде малък;

3. Слаб охлаждащ ефект, което влияе върху прозрачността на филма;

4. Съдържанието на влага в суровината от смола е твърде голямо;

5. Скоростта на сцепление е твърде висока и фолиото не е достатъчно охладено.

Решение

① Увеличете подходящо температурата на екструдиране, така че смолата да може да се пластифицира равномерно;

② Увеличете съответно съотношението на издухване;

③Увеличете силата на вятъра, за да подобрите охлаждащия ефект;

③ Увеличете обема на въздуха, за да подобрите охлаждащия ефект;

④ Изсушете суровината;

⑤ Намалете скоростта на изтегляне по подходящ начин.

Бръчки на филма

Анализ на причините

1. Неравномерна дебелина на филма;

2. Недостатъчен охлаждащ ефект;

3. Коефициентът на издухване е твърде голям, което води до нестабилност на филмовия мехур, люлеещ се напред-назад от едната страна на другата, така че филмът е склонен към набръчкване;

4. Ъгълът на скобата тип „рибена кост“ е твърде голям, мехурчето на филма се сплесква на кратко разстояние, така че филмът също е склонен към набръчкване;

5. Налягането от двете страни на теглителната ролка не е равномерно, едната страна е висока, а другата е ниска;

6. Осите между водещите ролки не са успоредни, което влияе върху стабилността и плоскостта на фолиото, като по този начин се получава набръчкване.

Решение

① Регулирайте дебелината на фолиото, за да осигурите равномерна дебелина;

② Подобрете охлаждащия ефект, за да осигурите пълно охлаждане на филма;

③ Намалете подходящо съотношението на издухване;

③ Намалете съответно съотношението на издухване;

④ Намалете ъгъла на затягане на скобата тип „рибена кост“ по подходящ начин;

⑤ Регулирайте натиска на теглителната ролка, за да осигурите равномерно натоварване на фолиото;

⑥ Проверете оста на всеки водещ вал и ги направете успоредни един на друг.

Лошо термозапечатващо действие на филма

Анализ на причините

1. Линията на замръзване е твърде ниска, полимерните молекули се ориентират, като по този начин характеристиките на филма са близки до тези на ориентиран филм, което води до по-ниска производителност на топлинно запечатване;

2. Коефициентът на издухване и коефициентът на сцепление са твърде големи и фолиото се разтяга, което влияе върху характеристиките на топлинно запечатване.

Решение

① Регулирайте размера на обема на вятъра във вятърния пръстен, за да направите точката на оросяване малко по-висока, доколкото е възможно, под точката на топене на пластмасовото издухване и сцепление, за да намалите молекулите, дължащи се на издухване и сцепление, причинени от ориентацията на разтягане;

② Съотношенията на издухване и сцепление трябва да бъдат подходящо малки. Ако съотношението на издухване е твърде голямо и скоростта на сцепление е твърде висока, фолиото се преразтяга в напречна и надлъжна посока, тогава характеристиките на фолиото са склонни към двупосочно разтягане и свойствата на термозапечатването му ще се влошат.

Филмът има миризма

Анализ на причините

1. Самата смолна суровина има мирис;

2. Температурата на екструдиране на разтопената смола е твърде висока, което води до разлагането ѝ и по този начин до появата на миризма;

3. Недостатъчно охлаждане на филмовия мехур, горещият въздух вътре в филмовия мехур не се отстранява.

Решение

①Сменете суровината от смола;

② Регулирайте температурата на екструдиране;

③Подобрете охлаждащата ефективност на пръстена за охлаждащ въздух, така че филмовият мехур да е достатъчно охладен.

Бели утайки по повърхността на филма

ПричинаТова са предимно добавки в суровините, нискомолекулни смоли и прах и др., които кондензират върху устната кухина по време на обработката и след натрупване на определено количество се отстраняват непрекъснато от филма, образувайки по този начин бели утайки върху него.

Решение

①След определен период от време увеличете скоростта на шнека, увеличете налягането на екструдиране на стопилката и отстранете утайките.

② Редовно почиствайте устната леща.

③ Увеличете температурата на стопилката по подходящ начин, за да се пластифицира напълно;

④ИзползванеSILIEK PPA мастербач без PFASможе ефективно да подобри течливостта на обработката на смолата, да подобри вътрешното и външното смазване, да подобри дисперсията между компонентите, да намали агломерацията, да подобри натрупването в устната щанца и същевременно да бъде изведен от мъртвия ъгъл на оборудването, като по този начин подобри качеството на повърхността на филма.SILIEK PPA мастербач без PFASе перфектна алтернатива на флуорираните полимерни PPA добавки, за да отговори на изискванията на настоящото ограничение за флуор.SILIEK PPA мастербач без PFASе перфектен заместител на флуорираните полимерни PPA добавки, който отговаря на изискванията на настоящото ограничение за флуор.

⑤ Използването наSILIKE SILIMER серия от неутаяващи филмови агенти за гладко отваряне, решаването на традиционния гладък агент е лесно за утаяване на проблема с праха.

LDPE фолиа за подобряване на качеството на продукта

SILIMER серия неутаяващ филм мастербаче вид модифициран съполисилоксан, съдържащ активни органични функционални групи, разработен от Silicone. Дългата въглеродна верига е съвместима със смолата, за да играе ролята на закотвяне, а силициевата верига е поляризирана към повърхността на филма, за да играе ролята на хлъзгавост, което може да играе ролята на хлъзгавост без пълно утаяване.

Добавянето на малко количествоСИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 5064MB1, СИЛИМЕР 5064MB2и други серии продукти могат значително да подобрят качеството на филма, за разлика от традиционния филмов талк,SILIMER серия неутаено фолиоТалкът не се утаява, не пада от праха, коефициентът на триене е стабилен, талкът не залепва при висока температура. В същото време не влияе върху последващата обработка на фолиото, не влияе върху термозапечатването на фолиото, не влияе върху прозрачността на фолиото, не влияе върху печата, ламинирането и т.н.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

уебсайт:www.siliketech.comза да науча повече.