Новини

LDPE филмите обикновено се правят чрез процеси на формоване чрез раздуване и леене.Лятото полиетиленово фолио има еднаква дебелина, но се използва рядко поради високата си цена.Издуханото полиетиленово фолио се произвежда от формовани чрез раздуване пелети от клас PE чрез машини за раздуване, което е най-широко използваното поради по-ниската си цена.

Полиетиленовото фолио с ниска плътност е полупрозрачна, лъскава, мека текстура на фолиото, с отлична химическа стабилност, топлинно запечатване, водоустойчивост и устойчивост на влага, устойчивост на замръзване, може да се вари.Неговият основен недостатък е лошата бариера за кислорода, често използвана в композитните гъвкави опаковъчни материали, вътрешния слой на филма, но също така в момента е най-широко използваният, най-голямото количество пластмасово опаковъчно фолио, което представлява повече от 40% от потреблението на пластмасово опаковъчно фолио.

Тъй като полиетиленовата молекула не съдържа полярни групи и има висока степен на кристалност и ниска повърхностна свободна енергия, филмът има лоши печатни свойства и слаба адхезия към мастила и лепила, така че е необходима повърхностна обработка преди печат и ламиниране.

Следните са често срещани повреди и решения за раздухано фолио от LDPE:

Твърде лепкав филм, лошо отваряне

Анализ на причините:

1. Суровината от смола не е от правилния тип, нераздухана филмова смола от LDPE, която не съдържа отварящ агент или отварящият агент е с по-ниско качество;

2. Температурата на разтопената смола е твърде висока, течливостта е твърде голяма;

3. Коефициентът на издухване е твърде голям, което води до лоши отвори на филма;

4. Скоростта на охлаждане е твърде бавна, филмът не е достатъчно охладен и взаимното свързване възниква под действието на натиска на теглителната ролка;

5. Скоростта на теглене е твърде висока.

Решения

① Сменете суровината смола или добавете определено количество отварящ агент към бункера;

② Намалете по подходящ начин температурата на екструдиране и температурата на смолата;

③ Намалете съотношението на издухване по подходящ начин;

④ Увеличете силата на вятъра, за да подобрите охлаждащия ефект и да ускорите скоростта на охлаждане на филма;

⑤ Намалете по подходящ начин скоростта на изтегляне.

Лоша прозрачност на филма

Анализ на причините:

1. ниска температура на екструдиране, лоша пластификация на смолата, което води до лоша прозрачност на филма след формоване чрез раздуване;

2. Съотношението на издухване е твърде малко;

3. Слаб охлаждащ ефект, което влияе върху прозрачността на филма;

4. Съдържанието на влага в суровината от смола е твърде голямо;

5. Скоростта на теглене е твърде висока и филмът не е достатъчно охладен.

Решение

① Увеличете по подходящ начин температурата на екструдиране, така че смолата да може да бъде равномерно пластифицирана;

② Увеличете по подходящ начин съотношението на издухване;

③Увеличете силата на вятъра, за да подобрите охлаждащия ефект;

③ Увеличете обема на въздуха, за да подобрите охлаждащия ефект;

④ Изсушете суровината;

⑤ Намалете съответно скоростта на изтегляне.

Филмови бръчки

Анализ на причините

1. Неравномерна дебелина на филма;

2. Недостатъчен охлаждащ ефект;

3. Коефициентът на издухване е твърде голям, което води до нестабилност на балончето на филма, люлеене напред-назад от едната страна на другата, така че филмът е склонен към набръчкване;

4. Ъгълът на скобата тип „рибена кост“ е твърде голям, балонът на филма е сплескан на кратко разстояние, така че филмът също е склонен към набръчкване;

5. Натискът от двете страни на теглителната ролка не е постоянен, едната страна е висока, а другата страна е ниска;

6. Осите между водещите ролки не са успоредни, което се отразява на стабилността и плоскостта на фолиото, като по този начин се получава набръчкване.

Решение

① Регулирайте дебелината на фолиото, за да осигурите еднаква дебелина;

② Подобрете охлаждащия ефект, за да сте сигурни, че филмът може да бъде напълно охладен;

③ Намалете съотношението на издухване по подходящ начин;

③ Намалете съотношението на издухване по подходящ начин;

④ Намалете по подходящ начин ъгъла на затягане на скобата тип рибена кост;

⑤ Регулирайте натиска на теглителната ролка, за да сте сигурни, че филмът е подложен на еднаква сила;

⑥ Проверете оста на всеки водещ вал и ги направете успоредни един на друг.

Лошо топлинно запечатване на филма

Анализ на причините

1. Линията на замръзване е твърде ниска, полимерните молекули претърпяват ориентация, като по този начин правят работата на филма близка до тази на ориентиран филм, което води до по-ниска ефективност на топлинно запечатване;

2. Коефициентът на издухване и коефициентът на сцепление са твърде големи и фолиото претърпява ориентация на разтягане, като по този начин влияе върху ефективността на топлинно запечатване на фолиото.

Решение

① Регулирайте размера на обема на вятъра във вятърния пръстен, за да направите точката на оросяване малко по-висока, доколкото е възможно, под точката на топене на издухването и сцеплението на пластмасата, за да намалите молекулите, дължащи се на издухване и сцепление, причинени от ориентация на разтягане;

② Съотношенията на издухване и сцепление трябва да бъдат подходящо малки.Ако съотношението на раздуване е твърде голямо и скоростта на сцепление е твърде висока, фолиото е преразтегнато в напречна и надлъжна посока, тогава производителността на фолиото има тенденция да бъде двупосочно разтегнато и свойствата на топлинното запечатване на фолиото ще станат лоши.

Филмът има миризма

Анализ на причините

1. Самата суровина от смола има миризма;

2. Температурата на екструдиране на стопената смола е твърде висока, което води до разлагане на смолата, като по този начин се получава миризма;

3. Недостатъчно охлаждане на филмовия мехур, горещият въздух вътре в филмовия мехур не се отстранява.

Решение

①Сменете суровината от смола;

② Регулирайте температурата на екструдиране;

③Подобрете ефективността на охлаждане на пръстена за охлаждащ въздух, така че филмовият балон да е достатъчно охладен.

Бяла утайка по повърхността на филма

Причина: Това са главно добавки в суровините, смоли с ниско молекулно тегло и прах и т.н., които кондензират върху формата на устата по време на обработката и след натрупване на определено количество се отнемат непрекъснато от филма, като по този начин се образуват бели утайки върху филма.

Решение

①След определен период от време увеличете скоростта на шнека, увеличете налягането на екструдиране на стопилката, отстранете утайките.

② Редовно почиствайте плесента в устата.

③ Увеличете температурата на стопилката по подходящ начин, за да се пластифицира напълно;

④ ИзползвайтеSILIEK PFAS-свободен PPA мастербачможе ефективно да подобри течливостта на обработка на смола, да подобри вътрешното и външното смазване, да подобри дисперсията между компонентите, да намали агломерацията, да подобри натрупването на матрицата в устата и в същото време може да бъде изведен от мъртвия ъгъл на оборудването, като по този начин подобрява качеството на повърхността на филма.SILIEK PFAS-свободен PPA мастербаче перфектна алтернатива на флуорираните полимерни PPA добавки, за да отговори на изискванията на текущото ограничение за флуор.SILIEK PFAS-свободен PPA мастербаче перфектен заместител на флуорирани полимерни PPA добавки, който отговаря на изискванията на текущото ограничение за флуор.

⑤ Използването наSILIKE SILIMER серия от неутаяващ филм гладко отварящ агент, разрешаването на традиционния гладък агент е лесно за утаяване на проблема с праха.

Решения за фолио от LDPE за подобряване на качеството на продукта

Серия SILIMER неутаяващ филм Slip Masterbatchе вид модифициран кополисилоксан, съдържащ активни органични функционални групи, разработен от Silicone.Дългата въглеродна верига е съвместима със смолата, за да играе ролята на закрепване, а силиконовата верига е поляризирана към повърхността на филма, за да играе ролята на хлъзгавост, която може да играе ролята на хлъзгавост без пълно утаяване.

Добавяне на малко количество отSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2и други серии продукти могат значително да подобрят качеството на филма, за разлика от традиционния филмов талк,Серия SILIMER от неутаено фолиоталк не се утаява, не пада от праха, коефициентът на триене е стабилен, талкът при висока температура не се залепва.В същото време не влияе на последващата обработка на филма, не влияе на ефективността на топлинното запечатване на филма, не влияе на прозрачността на филма, не влияе на печата, ламинирането и т.н.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

уебсайт:www.siliketech.comда научиш повече.