Новини

LDPE филмите обикновено се правят както от процесите на издухване, така и от кастинг. Отливкият полиетилен филм има еднаква дебелина, но рядко се използва поради високата си цена. Издуханият полиетиленов филм е направен от пелети с издухване на пелети от машини за издухване, което е най-широко използвано поради по-ниската си цена.

Полиетиленовият филм с ниска плътност е полупрозрачна, лъскава, мека текстура на филма, с отлична химическа стабилност, уплътняване на топлина, водоустойчивост и устойчивост на влага, устойчивост на замръзване може да се сври. Основният му недостатък е лошата бариера към кислорода, често използвана в композитни гъвкави опаковъчни материали, вътрешният слой на филма, но в момента е най -широко използваният, най -голямото количество от пластмасов опаковъчен филм, който представлява повече от 40% от Консумацията на пластмасов опаковъчен филм.

Тъй като полиетиленовата молекула не съдържа полярни групи и има висока степен на кристалност и ниска повърхностна енергия, филмът има лоши свойства на печат и лоша адхезия към мастила и лепила, така че се изисква повърхностно обработка преди печат и ламиниране.

Следните са често срещани неуспехи и решения за LDPE BLOWN FILM:

Филм твърде лепкав, лоша откриваемост

Причина Анализ:

1. Суровината на смолата не е от правилния тип, а не издуханата филмова степен LDPE смола, която не съдържа отворен агент или отворен агент е с по -ниско качество;

2. Температурата на разтопената смола е твърде висока, плавността е твърде голяма;

3. Коефициентът на издухване е твърде голямо, което води до лоши отвори за филми;

4. Скоростта на охлаждане е твърде бавна, филмът не е достатъчно охладен и при действието на налягането на сцеплението на сцената;

5. Скоростта на сцепление е твърде бърза.

Решения

① Сменете суровината на смолата или добавете определено количество отварящ агент към бункера;

② По -подходящо намаляване на температурата на екструзия и температурата на смолата;

③ По подходящ начин намаляване на коефициента на издухване;

④ Увеличете обема на вятъра, за да подобрите ефекта на охлаждане и да ускорите скоростта на охлаждане на филма;

⑤ Подходящо намаляване на скоростта на изключване.

Лоша прозрачност на филма

Причина Анализ:

1. Ниска температура на екструзия, лоша пластификация на смола, което води до лоша прозрачност на филма след формоване на удари;

2. Коефициентът на издухване е твърде малко;

3. Лош ефект на охлаждане, като по този начин влияе върху прозрачността на филма;

4. Съдържанието на влага в суровината на смолата е твърде голямо;

5. Скоростта на сцепление е твърде бърза и филмът не е достатъчно охладен.

Решение

① По -подходящо повишаване на температурата на екструзия, така че смолата да може да бъде равномерно пластифицирана;

② Увеличава подходящо съотношението на издухване;

③ Повтаряйте обема на вятъра, за да се подобри ефектът на охлаждане;

③ Увеличете обема на въздуха, за да подобрите ефекта на охлаждане;

④ Изсушете суровината;

⑤ Намалете скоростта на изключване по подходящ начин.

Филмови бръчки

Причинен анализ

1. Неравномерна дебелина на филма;

2. Недостатъчен охлаждащ ефект;

3. Коефициентът на издухване е твърде голямо, което води до балончето на филма да бъде нестабилен, да се люлее напред -назад отстрани, така че филмът е склонен да се набръчка;

4. Ъгълът на скобата на херинга е твърде голям, филмовият балон е сплескан на кратко разстояние, така че филмът също е предразположен към набръчкване;

5. Налягането от двете страни на сцеплението не е последователно, едната страна е висока, а другата страна е ниска;

6. Осите между водещите ролки не са успоредни, което влияе върху стабилността и плоската плоскост на филма, като по този начин настъпва набръчкане.

Решение

① Регулирайте дебелината на филма, за да осигурите еднаква дебелина;

② Подобрете ефекта на охлаждане, за да се гарантира, че филмът може да бъде напълно охладен;

③ По подходящ начин намаляване на коефициента на издухване;

③ Намаляване на коефициента на издухване по подходящ начин;

④ Намаляване на ъгъла на затягане на скобата на херинга по подходящ начин;

⑤ Регулирайте налягането на сцеплението на ролката, за да се гарантира, че филмът е подложен на еднаква сила;

⑥ Проверете оста на всеки воден вал и ги направете успоредни един на друг.

Лошото топлинно запечатване на филма

Причинен анализ

1. Линията на замръзване е твърде ниска, полимерните молекули претърпяват ориентация, като по този начин правят изпълнението на филма близо до този на ориентиран филм, което води до по -ниска ефективност на топлинното уплътняване;

2. Коефициентът на издухване и съотношението на сцепление са твърде големи и филмът претърпява ориентация на разтягане, като по този начин се отразява на представянето на топлинното запечатване на филма.

Решение

① Регулирайте размера на обема на вятъра в вятърния пръстен, за да направите точката на росата малко по -висока, доколкото е възможно, под точката на топене на пластмасовото издухване и сцепление, за да се намалят молекулите поради издухване и сцепление, причинени от, причинени от причинени от причинени от причинени от издухване и сцепление, причинени от причинени от това Ориентация на разтягане;

② Коефициентите на издухване и сцепление трябва да бъдат подходящо малки. Ако съотношението на издухване е твърде голямо и скоростта на сцепление е твърде бърза, филмът е прекалено напречен в напречните и надлъжни посоки, тогава изпълнението на филма има тенденция да бъде двупосочно разтегнато и свойствата за запечатване на топло запечатване на филма ще станат лоши.

Филмът има миризма

Причинен анализ

1. Самата суровина на смолата има миризма;

2. Температурата на екструзия на разтопената смола е твърде висока, което кара смолата да се разпада, като по този начин се получава миризма;

3. Недостатъчно охлаждане на филмовия балон, горещият въздух във филма балонът не се отстранява.

Решение

Повторете суровината на смолата;

② Регулирайте температурата на екструзия;

Намерете ефективността на охлаждането на охлаждащия въздушен пръстен, така че филмовият балон да бъде достатъчно охладен.

Бялото утаява на повърхността на филма

Причина: Основно е добавки в суровините, смоли с ниско молекулно тегло и прах и т.н., които кондензират върху формата на устата по време на обработката и след натрупване на определено количество се отнемат непрекъснато от филма, като по този начин образуват бели утайки на филма.

Решение

След определен период от време, увеличете скоростта на винта, увеличете налягането на екструзия на стопилка, отнемете утайките.

② Редовно почиствайте формата на устата.

③ Увеличете температурата на стопилката по подходящ начин, за да се пластизира напълно;

④ ИзсипайтеSiliek без PPA PPA MasterBatchМоже ефективно да подобри течността на обработката на смоли, да подобри вътрешната и външната характеристика на смазването, да подобри дисперсията между компонентите, да намали агломерацията, да подобри натрупването на матрицата на устата и в същото време може да бъде изведено от мъртъв ъгъл на оборудването, като по този начин се подобри Повърхностното качество на филма.Siliek без PPA PPA MasterBatchе перфектна алтернатива на флуорираните полимерни PPA добавки, за да отговарят на изискванията на текущото ограничение на флуор.Siliek без PPA PPA MasterBatchе перфектен заместител на флуорираните полимерни PPA добавки, които отговарят на изискванията на текущото ограничение на флуор.

⑤ Използването наСерия от силимер на силимер от не-укрепващ филм за гладък отвор, решаването на традиционния гладък агент е лесно да се утаи от проблема с праха.

LDPE филмови решения за подобряване на качеството на продукта

Серия SILIMER не-утайка филмов филм Masterbatchе вид модифициран кополизилоксан, съдържащ активни органични функционални групи, разработени от силикон. Дългата въглеродна верига е съвместима с смолата, за да играе ролята на закрепване, а силиконовата верига е поляризирана към повърхността на филма, за да играе ролята на хлъзгавост, която може да играе ролята на хлъзгавост без пълни валежи.

Добавяне на малко количество отСиликов силимер 5064MB1, Силимер 5064MB2и други серии продукти могат значително да подобрят качеството на филма, за разлика от традиционния филм Talc,Серия от силимер от не-укрепен филмTALC не се утаява, не изпада от праха, коефициентът на триене е стабилен, високотемпературен талк не залепва. В същото време не засяга последващата обработка на филма, не влияе на филмовия топлинен запечатък, не влияе на прозрачността на филма, не влияе на печат, ламиниране и т.н.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Уебсайт:www.siliketech.comза да научите повече.