Сблъсквате се с висок въртящ момент, отделяне на слюнка от матрицата или лош поток в кабелни съединения LSZH?
Безхалогенните кабелни материали с ниско димно отделяне (LSZH) са все по-важни за безопасността и устойчивостта на съвременните кабели. Въпреки това, постигането на отлична обработваемост остава предизвикателство. Интензивното използване на огнеупорни пълнители – като алуминиев хидроксид (ATH) и магнезиев хидроксид (MDH) – често води до лоша течливост, висок въртящ момент, груби повърхностни обработки и натрупване на отлагания по време на екструдиране.
Защо кабелните компаунди LSZH са трудни за обработка?
Характеристиките на нискодимните безхалогенни огнеупорни проводници и кабели са, че всички материали не съдържат халогени и по време на горенето се отделя много малко количество дим. За да се постигнат тези два ключови фактора, в производствения процес се добавят голям брой забавители на горенето, което директно води до редица проблеми при обработката.
Следните са често срещани проблеми при обработката на кабелни съединения с ниско съдържание на дим без халогени:
1. Поради голямото количество добавени огнеупорни пълнители, като алуминиев хидроксид и магнезиев хидроксид, това води до лоша течливост, а генерирането на топлина от триене по време на обработката води до повишаване на температурата, което води до разграждане на алуминиевия хидроксид и магнезиевия хидроксид.
2. При ниска ефективност на екструдиране и дори при по-висока скорост на екструдиране, капацитетът на екструдиране остава непроменен.
3. Поради лоша съвместимост на полиолефините със забавители на горенето и други пълнители, което води до лошо разпръскване по време на обработка и намалени механични свойства.
4. Неравномерното разпределение на неорганичните забавители на горенето в системата води до грапава повърхност и липса на гланц по време на екструдиране.
5. Структурната полярност на забавителите на горенето и други пълнители води до прилепване на стопилката към главата на матрицата, забавя отделянето на материала от формата или утаяването на ниски молекули във формулата, което води до натрупване на материал в отвора на матрицата, като по този начин влияе върху качеството на кабела.
Как да се решат тези проблеми с процеса и качеството на повърхността на кабела LSZH?
За да преодолеем тези проблеми,технология за силиконови мастербачисе е превърнало в надеждно решение във формулите на LSZH съединения, подобрявайки както ефективността на обработката, така и повърхностните характеристики, без да се прави компромис с механичните или електрическите свойства.
Защо есиликонов мастербач - ефективно решениеза подобряване на обработката и повърхностните характеристики на кабелните съединения LSZH?
Силиконовият мастербач е видфункционална добавка за обработкас различни термопластични материали като носители и полисилоксан като функционални части. От една страна, мастербачът на силиконова основа може да подобри течливостта на термопластичната система в разтопено състояние, да подобри дисперсията на пълнителите, да намали консумацията на енергия при екструдиране и шприцване и да подобри производствената ефективност; От друга страна, това спомагателно средство за обработка на силиконова основа може също да подобри гладкостта на повърхността на крайните пластмасови продукти, да намали коефициента на повърхностно триене и да подобри устойчивостта на износване и надраскване. Освен това, като спомагателно средство за обработка в термопластичната индустрия, силиконовият мастербач може да постигне очевиден модифициращ ефект с малко количество (< 5%), без да се обмисля прекалено много реакцията му с матричния материал.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. е водещ китайски производител, специализиран вдобавки на силиконова основаза пластмасовата и каучуковата промишленост. С над 20 години специализирани изследвания, фокусирани върху интеграцията на силикон и полимери, Silike се е утвърдила като иновативен и надежден партньор за високоефективни адитивни решения.
За да помогне на производителите да се справят с производствените предизвикателства, свързани с LSZH кабелите, Silike е разработила цялостно портфолио отсиликонови пластмасови добавкиспециално разработени за подобряване на обработката на кабелни съединения. Забележителни продукти, като например силиконовия мастербач LYSI-401 и силиконовия мастербач LYSI-502C, предлагат ефективни решения, насочени към подобряване на обработваемостта и качеството на повърхността, като по този начин допринасят за превъзходна производителност при приложенията с проводници и кабели.
Предимства в производителността: Типични резултати от тестовете на силиконов мастербач в кабелни съединения LSZH
Добавяне на SILIKEСиликонов мастербач (силоксанов мастербач) серия LYSIКъм системата за пълнене с високо огнеупорно действие от безхалогенен кабелен материал с ниско димно отделяне може да се подобри плавността на обработката, да се намали въртящият момент и да се подобри ефективността на производството. Фигура 1 показва сравнителното тестване на производителността на кабела след добавяне на 1%LYSI-401 силиконов мастербачв симулираната от нашата компания обща формула с ниско дим и без халогени (Таблица 1). Вижда се, че съответните показатели са значително подобрени.
Фиг. 2, Фиг. 3 и Фигура 4 показват тест на реометър за въртящ момент на силоксан с високо съдържаниеСиликонов мастербач LYSI-502Cдобавено към обичайната формула с ниско съдържание на дим и без халогени, и сравнение с вискозитета на въртящия момент, налягането и срязването на чуждестранни конкурентни продукти. Може да се види, че LYSI-502C има отлични смазочни характеристики.
Фигура 5 предоставя ценна симулация на натрупването на материал в матрица за екструдиране на кабели след добавяне на силиконовия мастербач. Резултатите показват, че включването на стандартен силиконов мастербач значително намалява натрупването на материал в матрицата. Освен това, SILIKE'sсиликонов мастербач с високо молекулно теглопоказва още по-изразен ефект при минимизиране на натрупването на отлагания върху матрицата, което показва потенциала му за подобрена ефективност на обработката.
Резюме:Силоксанът, присъстващ в стандартнитесиликонови мастербачие неполярен, което може да създаде предизвикателства, предвид различните параметри на разтворимост на повечето полимери с въглеродна верига. Когато добавянето е прекомерно, това може да доведе до проблеми като приплъзване на винта, прекомерно смазване, разслояване на повърхността на продукта, нарушена слепваща способност и неравномерно разпръскване в основата.
За да се справи с тези предизвикателства, SILIKE е разработила серия отсиликонови добавки с ултрависоко молекулно теглокоито са модифицирани със специализирани функционални групи. Тезидобавки за обработка на полимери на силиконова основаса проектирани да отговарят на специфичните изисквания за приложение в различни термопластични системи. Като действат като анкери в основата, те подобряват съвместимостта, подобряват дисперсията и засилват адхезията. Това води до значително подобрени общи характеристики на основата. В системи с ниско съдържание на дим и без халогени, тези иновативни добавки ефективно предотвратяват приплъзването на винта и значително намаляват натрупването на материал в матрицата.
Търсите лидобавка за обработка на полимерида подобрите производствения си процес на LSZH кабели?
Разгледайте как решенията на SILIKE за мастербачи на силиконова основа, включително силиконовата добавка LYSI-401 и силоксановия мастербач LYSI-502C, могат да ви помогнат да подобрите производителността, да намалите поддръжката на матрицата и да постигнете превъзходно качество на кабелите. Каним ви да се свържете с нас за допълнителна информация и да поискате мостра.
Уебсайт: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Време на публикуване: 10 октомври 2025 г.
