Въведение в нискодимните PVC кабелни и жични съединения
PVC (поливинилхлорид) компаунди за проводници и кабели с ниско съдържание на дим са специализирани термопластични материали, предназначени да сведат до минимум емисиите на дим и токсични газове по време на горене. Това ги прави важен избор за приложения, където пожарната безопасност е приоритет. Обикновено използвани за изолация и обвивка на електрически кабели, тези компаунди предлагат няколко ключови характеристики:
Състав:PVC съединенията с ниско димно действие са формулирани с комбинация от PVC смола, пластификатори (като диоктил фталат и три-2-етилхексил тримелитат), забавители на горенето (напр. антимонов триоксид, алуминиев трихидрат и цинков борат), стабилизатори (на калциева/цинкова основа), пълнители (калциев карбонат) и смазочни материали.
Свойства с ниско съдържание на дим:За разлика от стандартното PVC, което може да намали видимостта с до 90% само за 30 минути поради гъст дим, PVC съединенията с ниско съдържание на дим са проектирани да отговарят на стандартите за безопасност, като например BS EN 61034. Тези съединения позволяват поне 60% пропускливост на светлина по време на горене, което значително подобрява безопасността.
Задържане на горенеPVC по своята същност притежава огнеупорни свойства поради съдържанието на хлор, което е подобрено с допълнителни огнеупорни добавки. Тези съединения отговарят на строги стандарти като IEC 60332-1-2, UL VW1 и E84 (индекс на разпространение на пламъка <25, индекс на развит дим <50).
Приложения:Често използвани във високорискови среди като центрове за данни, тунели, самолети, железопътни вагони и обществени сгради, нискодимните PVC кабелни и жични съединения са жизненоважни за минимизиране на рисковете, свързани с дим и токсични изпарения в случай на пожар.
Често срещани предизвикателства при обработката и решения за PVC кабелни и жични съединения с ниско съдържание на дим
Производството на PVC съединения с ниско димно съдържание включва справяне с редица предизвикателства, особено поради сложната им формула. По-долу ще обсъдим някои от най-често срещаните проблеми при обработката и техните решения:
1. Високо съдържание на пълнител, водещо до лоша мобилност и висок въртящ момент
Предизвикателство:За да се постигнат свойства с ниско димно отделяне, PVC съединенията често съдържат високи нива на неорганични пълнители като алуминиев трихидрат (ATH) или магнезиев хидроксид (Mg(OH)₂) — обикновено 20-60% тегловни. Въпреки че тези пълнители намаляват дима и пламъка, те могат да увеличат вискозитета, да намалят течливостта и да причинят износване на оборудването.
Решения:
Включете помощни средства за обработка като вътрешни/външни лубриканти (напр. калциев стеарат, полиетиленови восъци илисиликонови добавки) при 0,5-2,0 phr за понижаване на вискозитета и подобряване на течливостта.
Използвайте двушнекови екструдери с високо съотношение L/D, за да подобрите смесването и дисперсията на пълнителя.
Използвайте системи за месене с конично принудително подаване, за да осигурите равномерно смесване.
Изберете пълнители с контролирани размери на частиците и повърхностни обработки, за да подобрите съвместимостта и да намалите износването.
2. Термична стабилност
Предизвикателство:PVC може да се разгради по време на обработка, особено при високи количества пълнител и огнеупорни вещества, отделяйки газообразен хлороводород (HCl), който води до разграждане на материала, обезцветяване и корозия на оборудването.
Решения:
Добавете термостабилизатори, като например калциеви/цинкови стабилизатори, в количество 2-4 phr, за да неутрализирате HCl и да предотвратите разграждането му.
Използвайте епоксидирано соево масло (ESO) като ко-стабилизатор за подобрена термична и фотостабилност.
Контролирайте прецизно температурите на обработка (160-190°C), за да избегнете прегряване.
Включете фенолни антиоксиданти (напр. бисфенол А в количество 0,3-0,5%) за повишаване на устойчивостта на стареене по време на обработката.
3. Миграция на пластификатора
Предизвикателство:Пластификаторите, използвани за подобряване на гъвкавостта, могат да мигрират при висока температура (например в центрове за данни), което води до натрупване на остатъци, които могат да попречат на предаването на сигнала или да намалят дълготрайността на кабела.
Решения:
Използвайте немигриращи полимерни пластификатори вместо мономерни (напр. DOP, DINP), за да се сведе до минимум миграцията.
Разработете формули за пленум „без течност“, както е въведено от OTECH, за да предотвратите миграцията на пластификатори във високотемпературни среди.
Изберете пластификатори като TOTM, които имат по-ниска летливост и са по-подходящи за приложения при висока температура.
4. Балансиране на огнеустойчивостта и димопотискането
Предизвикателство:Увеличаването на огнеупорността чрез добавки като антимонов триоксид (3-5%) или бромирани съединения (12-15%) може да увеличи отделянето на дим, което затруднява балансирането на двете свойства. По подобен начин, пълнители като калциев карбонат могат да намалят дима, но могат да понижат кислородния индекс, което влияе върху огнеупорността.
Решения:
Използвайте синергични комбинации от забавители на горенето (напр. ATH с цинков борат), за да оптимизирате както забавянето на горенето, така и потискането на дима. ATH, например, отделя водни пари, за да наруши горенето и да образува защитен слой от въглен, което намалява дима.
Ограничете зареждането с CaCO₃ до 20-40 phr, за да постигнете баланс между цена, потискане на дима и забавяне на горенето, тъй като прекомерните количества могат да намалят кислородния индекс.
Разгледайте омрежващи се PVC формули, като например радиационно омрежен PVC, за да подобрите огнеупорността, без да разчитате силно на халогенирани добавки.
5. Обработваемост и качество на повърхността
Предизвикателство:Високото съдържание на пълнители и добавки може да доведе до лошо повърхностно покритие, отделяне на течност от матрицата и неравномерно екструдиране, което влияе върху външния вид и производителността на крайния кабелен продукт.
Решения:ИзползвайтеСиликонов прах SILIKE LYSI-100AТовадобавка на силиконова основасе използва широко катоефикасна добавка за обработка на смазочни материализа PVC-съвместими смолни системи за подобряване на свойствата на обработка и качеството на повърхността. Като например по-добра течливост на смолата, пълнене и освобождаване на матрицата, по-малък въртящ момент на екструдера и по-нисък коефициент на триене, по-голяма устойчивост на износване и износване...
Основни предимства на силиконовия прах LYSI-100A за PVC съединения и приложения в крайни продукти:
1) PVC кабелни и телени съединения с ниско съдържание на дим: стабилна екструзия, по-малко налягане в матрицата, гладка повърхност на телта и кабела.
2) PVC тел и кабел с ниско триене: нисък коефициент на триене, дълготрайно гладко усещане.
3) Устойчив на надраскване PVC продукт: Устойчив на надраскване, както при PVC щорите.
4) PVC профили: по-добро запълване и отделяне от матрицата, без изтичане на частици от матрицата.
5) PVC тръба: по-бърза скорост на екструдиране, намален COF, подобрена гладкост на повърхността и спестени разходи.
Ако се сблъсквате с трудности при обработката на PVC компаунд и повърхностни дефекти или имате затруднения с обработката на PVC проводници и кабели с ниско димно отделяне, опитайтеСиликонов прах LYSI-100A за по-гладко екструдиране и по-висока ефективност.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Подобряване на качеството на повърхността при PVC компаунди с ниско димно отделяне
Подобрете екструдирането на PVC кабели със силиконов прах
Помощно средство за обработка на PVC съединения за намаляване на триенето
Повишаване на ефективността на екструдирането на PVC проводници и кабели
Подобряване на течливостта на PVC съединението за по-бързо екструдиране
Силиконови добавки за повишаване на ефективността на обработката на PVC
Увеличете максимално производителността на PVC кабелната смес със силиконов мастербач
…
Време на публикуване: 09 май 2025 г.
