• новини-3

Новини

Силиконов прах: ключова добавка за подобряване на обработката на термопластични и инженерни пластмаси
Въведение: Често срещани предизвикателства при обработката на пластмаси

При обработката на термопластични и инженерни пластмаси, производителите често се сблъскват с няколко постоянни предизвикателства:

Високото триене увеличава въртящия момент при обработка и консумацията на енергия.

Повърхностни дефекти като неравномерен гланц, драскотини или излагане на стъклени влакна (GF) влияят на външния вид и качеството.

Поддържането на гладкост върху продукти, подсилени със стъклени влакна, е трудно.

Високонапълнените или високовискозни смоли са трудни за обработка, което намалява ефективността на производството.

Тези проблеми пряко влияят върху производителността на продукта, производствените разходи и конкурентоспособността на пазара.
За да се преодолеят тези предизвикателства, силиконовият прах се е утвърдил като високоефективна, функционална добавка в обработката на термопластични и инженерни пластмаси.

Какво е силиконов прах? Защо е важен за термопластите и инженерните пластмаси

Силиконовият прах е прахообразна добавка, състояща се от полидиметилсилоксан (PDMS) с ултрависоко молекулно тегло, диспергиран върху силициев носител.

Формулирането на силициев прах като добавка за пластмаси увеличава максимално неговата ефективност при намаляване на триенето, подобряване на отделянето на матрицата и повишаване на качеството на повърхността в широк спектър от термопластични и инженерни пластмаси.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. предлага специализиран силиконов прах от серията LYSI — прахообразна силоксанова формула, съдържаща 55–70% силоксанов полимер с ултрависоко молекулно тегло, диспергиран в силициев диоксид. Подходящ за различни приложения като термопласти, кабелни съединения, инженерни пластмаси, мастербачи за цветове/пълнители…

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

 

Силиконов прах срещу силиконов мастербач: кой да изберете?

Въпреки че силиконовият прах и силиконовият мастербач споделят една и съща основна съставка (PDMS), тяхната употреба и производителност се различават значително.

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

В сравнение с конвенционалните силиконови/силоксанови добавки с по-ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или други видове помощни средства за обработка, се очаква силиконовият прах SILIKE да подобри свойствата на обработка и да промени качеството на повърхността на крайните продукти.

Приложения и характеристики на силиконовия прах

Силиконовият прах еефикасна добавка на силиконова основа и производствена добавка, широко използван в обработката на термопластични и инженерни пластмаси за подобряване на производствената ефективност, качеството на повърхността и цялостната производителност на продукта.

Приложими смоли:PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, POM, PBT, PPO, PPS, TPU, TPR, TPE и други.

Основни предимства: СиликонПрах като полимерни добавки и модификатори — ПодобряванеЕфективност на обработкатаиКачество на повърхността

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

1. Подобрява производителността на обработката: Подобрява пълненето, смазването и демонтирането на матрицата.

2. Повишава ефективността на производството: Намалява въртящия момент и консумацията на енергия, намалява процента на брак и удължава живота на оборудването.

3. Подобрява качеството на повърхността: Особено в системи, подсилени със стъклени влакна, значително намалява изпъкналостта на GF и подобрява гладкостта.

4. Отлична устойчивост на износване и топлина: Стабилен при обработка при висока температура, предотвратява овъгляване или отделяне на нискомолекулни вещества.

5. Висока съвместимост: Работи с множество смоли, подобрявайки механичните свойства и естетиката в запълнени или подсилени системи.

Как да използвате силиконов прах SILIKE

Метод на добавяне: Смесете и пелетизирайте със смола преди обработка, за да осигурите равномерно разпръскване.

Препоръчителна дозировка: Обикновено 0,1%–2% от теглото на смолата (коригирайте според вида на смолата и изискванията към продукта).

Предпазни мерки: Избягвайте директно добавяне на сух прах, което може да причини образуване на бучки и неравномерно разпръскване.

Правилното използване на силиконов прах увеличава максимално ефективността на обработката и подобрява качеството на повърхността.

Предимства за клиентите

Внедряването на силиконов прах SILIKE във вашите термопластични процеси осигурява измерими резултати:

√ Повишава производствената ефективност и намалява потреблението на енергия и брака.
√ Подобрява качеството на повърхността, като минимизира изпъкналостта и драскотините от GF.
√ Удължава живота на оборудването, намалявайки разходите за поддръжка.
√ Подобрява производителността на крайния продукт, увеличавайки конкурентоспособността на пазара.

Силиконовият прах е високоефективна добавка на силиконова основа, която ефективно решава проблеми със смазването и повърхностните дефекти при обработката на термопласти.
Независимо дали става въпрос за шприцване, екструдиране или производство на функционални мастербачи, силиконовият прах предлага стабилна, ефективна и надеждна обработка.

Искате да научите как силиконовият прах може да намали изпъкналостта на стъклените влакна (GF) и да повиши ефективността на производството?
Нуждаете ли се от техническо решение и мостра, персонализирана за вашата система от смоли?

Силиконовият прах евисокоефективна добавка на силиконова основакойто ефективно решава проблеми със смазването и повърхностните дефекти при обработката на термопласти.
Независимо дали става въпрос за шприцване, екструдиране или производство на функционален мастербач, силиконовият прах осигурява стабилна, ефективна и надеждна обработка.

Свържете се със SILIKE, aпроизводител ипартньорсиликонови добавки,за професионална техническа поддръжка и безплатни мостри на силиконови пластмасови добавки. Със SILIKE можете да направите пластмасовите си продукти по-гладки, по-издръжливи и високоефективни!

Тел.: +86-28-83625089Email: amy.wang@silike.cn Уебсайт: www.siliketech.com


Време на публикуване: 29 октомври 2025 г.