• новини-3

Новини

„Sharkskin“ (разрушаване на стопилката) влияе върху качеството и ефективността на екструдирането на полимерите. Научете за причините за това, традиционните решения и защо помощните средства за обработка на полимери без флуор и PFAS, като SILIKE SILIMER, са устойчивата алтернатива.

Какво е акула кожа или повърхностно разрушаване на стопилката по време на екструдиране на полимери?

Акула кожа (известна също като повърхностна фрактура на стопилката) е повърхностен дефект, наблюдаван по време на екструдирането на полимерни стопилки, при който екструдатът развива грапав, вълнообразен или набразден вид, наподобяващ текстурата на акула кожа, особено в процеси като раздуване на филм, екструдиране и покриване на тел.

Характеризира се с:

Груба, матова или набраздена повърхност на екструдата (полимерната стопилка, когато излиза от матрицата).

Прилича донякъде на текстурата на кожата на акула, откъдето идва и името.

Причини за появата на акула кожа при екструдиране на полимери

„Акула кожа“ е форма на разрушаване на стопилката, причинена от нестабилност на границата между полимера и стената на матрицата. Когато полимерната стопилка излезе от матрицата, тя претърпява внезапен спад на налягането и голямо увеличение на скоростта.

Ако стопилката се залепи силно за стената на матрицата (високо напрежение на срязване в стената), повърхностният слой се разтяга твърде много. Това води до периодично разкъсване и разкъсване на повърхността на полимерната стопилка, което създава шарка на акула.

Типични условия за акула кожа

Напрежение на срязване над критична граница (често ~0,1–0,3 MPa, в зависимост от полимера).

Висока скорост на екструдиране / скорост на срязване.

Полимерите с висок вискозитет или високо молекулно тегло са по-податливи, като се срещат по-често в PP и линейни полимери (напр. LLDPE,mLLDPE), отколкото в разклонените полимери.

Последици за производителите

Лошо качество на повърхността на филми, листове или покрития.

Намалени механични свойства (защото дефектите могат да бъдат концентратори на напрежение).

Проблеми с оптичната яснота и естетиката.

Как да се справим с „акула кожа“ и напукването на екструдати от полимерна стопилка?

Традиционни решения и ограничения за полимерни добавки

Флуорополимерните PPA се използват от 60-те години на миналия век за намаляване на „акула кожа“. Те действат чрез мигриране към повърхността на матрицата по време на екструдиране, намалявайки повърхностната енергия и улеснявайки приплъзването на полимера. Макар и ефективни, тези PPA са базирани на PFAS, което поражда опасения за околната среда и здравето:

• Устойчивост в почвата и водата

• Биоакумулация и потенциално ендокринно разстройство

• Регулаторен контрол в световен мащаб

Възходът на помощните средства за обработка на полимери без PFAS: Бъдещето на устойчивите екструдиращи решения

SILIKE SILIMER PFAS-free PPA решения за по-интелигентна и по-екологична екструзия

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

 

Серията SILIMER включва широка гама отПолимерни технологични добавки (PPA) без PFAS) проектирани за съвременни производствени нужди:

 100% без добавки без PFAS

Мастербачи без флуор

• Чисти PPA без флуор

• Добавки без PTFE

Тези решения са проектирани да повишат ефективността на обработката, като същевременно елиминират рисковете, свързани с PFAS.

 PPAs без PFAS SILIKE SILIMER са съвместими с голямо разнообразие от полимери и екструдиращи процеси, подобряват обработката в:

• Полиолефини и рециклирани полиолефинови смоли

• Издухани, кастинг и многослойни филми

• Екструдиране на влакна и монофиламенти

Екструзия на кабели и тръби

Приложения за мастербач и компаундиране

Независимо дали произвеждат филми, тръби, кабели или влакна, SILIMER PPA помагат на производителите да постигнат по-гладка обработка, по-добри повърхности и подобрена производителност.

Знаете ли кой PPA без PFAS е предпочитан от производителите на полимери?

СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 9100- Полимерно спомагателно вещество без PFAS за обработка на полиолефини и рециклирани полиолефинови смоли

СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 9200–Безфлуорна добавка за обработка на пластмаси за компаундиране

СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 9300– Икономически ефективен PPA без PFAS за екструдиране на фолио, тръби, проводници и кабели

СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 9400– Безфлуорна технологична добавка с широко съответствие с регулаторните изисквания

….

Защо да изберетеПолимерни добавки за обработка без PFAS на SILIKE?

Подобно на традиционните добавки на базата на флуорополимери, функционалните добавки SILIMER PFAS-Free елиминират флуора, осигурявайки висока производителност – без рискове за околната среда:

• Подобрена смазка – Подобрена вътрешна/външна смазка за по-гладка обработка

• Повишена скорост на екструдиране – По-висока производителност с по-малко натрупване на матрица

• Повърхности без дефекти – Елиминиране на пукнатини от стопилка (акула кожа) и подобряване на качеството на повърхността

• Намалено време на престой – По-дълги цикли на почистване, по-кратки прекъсвания на линията

• Екологична безопасност – без PFAS, в съответствие със стандартите REACH, EPA, PPWR и глобалните стандарти за устойчивост

От екструдиране на фолио и влакна до тел и тръби, дефектите тип „акула кожа“ вече не е необходимо да правят компромис с ефективността, качеството или съответствието. С полимерни помощни вещества SILIKE SILIMER без PFAS, производителите могат да постигнат по-плавно екструдиране, по-висока производителност и устойчиви операции.

Ако търсите начини за:

  • Елиминирайте акула кожа при екструдиране на полимери,

  • Използвайте полимерни добавки без PFAS за екструдиране на тръби и кабели,

  • Прилагане на устойчиви PPA за екструдиране на филми и влакна,

  • Използвайте полимерни помощни средства за обработка без флуор,

  • Подобряване на производителността на екструдиране или намаляване на натрупването на матрици и повърхностните дефекти при екструдиране на полимери

свържете се с Ейми Уанг (amy.wang@silike.cn) или посететеwww.siliketech.com тo вземете вашето решение без PFAS за екструдиращи процеси или екологични полимерни екструдиращи добавки.

 


Време на публикуване: 18 август 2025 г.