Продукт

Силиконова мастербачLYSI-502C за силно напълнени кабелни съединения HFFR или LSZH за подобряване на свойствата на обработка,
Кабелни съединения HFFR или LSZH, подобряване на свойствата на обработка, Силиконова мастербач, Силиконова мастербач LYSI-502C,

Описание

Силиконова мастербач(Siloxane Masterbatch) LYSI-502C е пелетизирана формула с много високо съдържание на силоксанов полимер със свръхвисоко молекулно тегло, диспергиран в съполимер на етилен-винил ацетат (EVA). Той се използва широко като ефективна добавка в съвместима с EVA смола система за подобряване на свойствата на обработка и модифициране на качеството на повърхността.

В сравнение с конвенционалните силиконови / силоксанови добавки с по-ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или друг тип добавки за обработка, серията SILIKE Silicone Masterbatch LYSI се очаква да даде подобрени предимства, напр. По-малко приплъзване на винта, подобрено освобождаване на матрицата, намаляване на отделянето на матрицата, по-нисък коефициент на триене, по-малко проблеми с боята и печатането и по-широка гама от възможности за работа.

Основни параметри

Ползи

(1) Подобрете свойствата на обработка, включително по-добра течливост, намалено лигавене при екструдиране, по-малък въртящ момент на екструдера, по-добро пълнене и освобождаване при формоване

(2) Подобрете качеството на повърхността като приплъзване на повърхността, по-нисък коефициент на триене, по-голяма устойчивост на абразия и надраскване

(3) По-бърза производителност, намаляване на процента на дефектите на продуктите.

(4) Подобрете стабилността в сравнение с традиционните помощни средства за обработка или смазочни материали

Приложения

(1) Кабелни съединения HFFR / LSZH

(2) EVA обувки

(3) Разпенени EVA продукти

(4) Термопластични еластомери

(5) Други пластмаси, съвместими с EVA

Как да използвате

Силиконовата мастербач от серията SILIKE LYSI може да се обработва по същия начин като носителя на смола, на който се базира. Може да се използва в класически процес на смесване на стопилка като единичен/двушнеков екструдер, леене под налягане. Препоръчва се физическа смес с първични полимерни пелети.

Препоръчителна дозировка

Когато се добави към EVA или подобен термопластичен пластмаса от 0,2 до 1%, се очаква подобрена обработка и поток на смолата, включително по-добро пълнене на формата, по-малък въртящ момент на екструдера, вътрешни смазки, освобождаване на матрицата и по-бърза производителност; При по-високо ниво на добавяне, 2~5%, се очакват подобрени свойства на повърхността, включително смазваща способност, приплъзване, по-нисък коефициент на триене и по-голяма устойчивост на петна/надраскване и абразия

Пакет

25 кг / торба, хартиена торба

Съхранение

Транспорт като безопасен химикал. Съхранявайте на хладно, добре проветриво място.

Срок на годност

Оригиналните характеристики остават непокътнати в продължение на 24 месеца от датата на производство, ако се съхраняват в препоръчан склад.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd е производител и доставчик на силиконов материал, който се е посветил на научноизследователска и развойна дейност на комбинацията от силикон с термопластмаси в продължение на 20 години⁺години, продукти, включително, но не само, силиконова мастербач, силиконов прах, анти-надраскване мастербач, супер-плъзгаща мастербач, анти-абразивна мастербач, анти-скърцаща мастербач, силиконов восък и силикон-термопластичен вулканизат (Si-TPV), за повече подробности и тестови данни, моля не се колебайте да се свържете с г-жа Ейми Уанг Имейл:amy.wang@silike.cnАко разработвате, се очаква да се използва в трудно запалим кабелен продукт, който е базиран на полиолефин. Степента на запълване е 50-65 процента. имате нужда от добавка за обработка, която е необходима, за да се осигури добра дисперсия на пълнителя в матрицата и необходимите реологични параметри. ние силно препоръчваме да опитате SILIKE силиконова мастербач LYSI-502C, много европейски клиенти го използват, за да заменят Wacker Genioplast pellet S.
Ползи, които можете да постигнете:
Добра способност за обработка, по-малко слюноотделяне на матрицата, по-ниско налягане на матрицата на екструдера, издръжлива устойчивост на надраскване и абразия и по-бърза скорост на линията за повърхностно екструдиране без никаква миграция.