Продукт

Базиран на TPO Щадящ кожата термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A Представено изображение

TPO базиран щадящ кожата термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A

Термопластичният еластомер SILIKE Si-TPV® 2150-55A е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на основата на силикон, който е направен по специална съвместима технология, за да помогне на силиконовия каучук да се диспергира равномерно в TPO като частици от 2 ~ 3 микрона под микроскоп. Тези уникални материали съчетават здравината, издръжливостта и устойчивостта на абразия на всеки термопластичен еластомер с желаните свойства на силикона: мекота, копринено усещане, устойчивост на UV светлина и химикали, които могат да бъдат рециклирани и използвани повторно в традиционните производствени процеси.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Примерна услуга

видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A може отлично да се свързва с TPE и подобни полярни субстрати като PP, PA, PE, PS и т.н. висок клас TPE, индустрии за TPE тел......

Типични механични свойства

Тестова стока	Собственост	единица	Резултат
ISO 37	Удължение при скъсване	%	590
ISO 37	Якост на опън	Mpa	6.7
ISO 48-4	Твърдост по Шор А	Шор А	55
ISO1183	Плътност	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Сила на разкъсване	kN/m	31
--	Модул на еластичност	Mpa	4.32
--	MI (190 ℃, 10 кг)	g/10 мин	13
--	Оптимална температура на топене	℃	220
--	Оптимална температура на формата	℃	25

Характеристики

Съвместимост SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Ползи

1. Осигурете на повърхността уникално копринено и приятно за кожата докосване, меко усещане за ръка с добри механични свойства.

2. Не съдържа пластификатор и омекотяващо масло, няма риск от кървене/залепване, няма миризми.

3. UV стабилна и химическа устойчивост с отлично свързване към TPE и подобни полярни субстрати.

4. Намалете адсорбцията на прах, устойчивостта на масло и по-малко замърсяване.

5. Лесен за изваждане от формата и лесен за боравене.

6. Издръжлива устойчивост на абразия и устойчивост на смачкване и устойчивост на надраскване.

7. Отлична гъвкавост и устойчивост на прегъване.

.....

Как да използвате

Директно леене под налягане.

• Ръководство за обработка на леене под налягане

Време за съхнене	2–4 часа
Температура на сушене	60–80°C
Температура на захранващата зона	180-190°C
Температура на централната зона	190–200°C
Температура на предната зона	200–220°C
Температура на дюзата	210-230°C
Температура на топене	220°C
Температура на мухъл	20–40°C
Скорост на инжектиране	Med

Тези условия на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

• Вторична обработка

Като термопластичен материал, материалът Si-TPV® може да бъде вторично обработен за обикновени продукти.

• Налягане на леене под налягане

Задържащото налягане до голяма степен зависи от геометрията, дебелината и местоположението на вратата на продукта. Налягането на задържане трябва да бъде настроено на ниска стойност в началото и след това бавно да се увеличава, докато не се видят свързани дефекти в шприцования продукт. Поради еластичните свойства на материала, прекомерният натиск при задържане може да причини сериозна деформация на портата на продукта.

• Обратно налягане

Препоръчително е противоналягането при прибиране на винта да бъде 0,7-1,4Mpa, което не само ще гарантира равномерното топене на стопилката, но също така ще гарантира, че материалът няма да бъде силно разграден от срязване. Препоръчителната скорост на шнека на Si-TPV® е 100-150rpm, за да се осигури пълното разтопяване и пластифициране на материала без разграждане на материала, причинено от нагряване на срязване.

Забележка

1. Si-TPV еластомерните продукти могат да бъдат произведени чрез стандартни термопластични производствени процеси, включително формоване или съвместно формоване с пластмасови субстрати като PP, PA.

2. Изключително коприненото усещане на Si-TPV еластомера не изисква допълнителна обработка или стъпки на нанасяне на покритие.

3. Условията на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

4. За всяко сушене се препоръчва изсушаване с десикант.