Продукт

Термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A, базиран на TPO, подходящ за кожата. Изображение

Термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A, щадящ кожата, базиран на ТПО

Термопластичният еластомер SILIKE Si-TPV® 2150-55A е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на силиконова основа, произведен по специална съвместима технология, която помага на силиконовия каучук да се диспергира равномерно в TPO като частици с размер 2~3 микрона под микроскоп. Тези уникални материали съчетават здравината, издръжливостта и устойчивостта на износване на всеки термопластичен еластомер с желаните свойства на силикона: мекота, копринено усещане, устойчивост на UV светлина и химикали, които могат да бъдат рециклирани и използвани повторно в традиционните производствени процеси.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Примерна услуга

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A може да се свърже отлично с TPE и подобни полярни основи като PP, PA, PE, PS и др. Това е продукт, разработен за меко нанасяне върху носима електроника, кутии за аксесоари за електронни устройства, автомобилна индустрия, висок клас TPE, TPE жична индустрия.......

Типични механични свойства

Тестов елемент	Имот	Единица	Резултат
ISO 37	Удължение при скъсване	%	590
ISO 37	Якост на опън	МПа	6.7
ISO 48-4	Твърдост по Шор А	Шор А	55
ISO1183	Плътност	г/см3	1.1
ISO 34-1	Якост на разкъсване	кН/м	31
--	Модул на еластичност	МПа	4.32
--	MI (190℃, 10 кг)	г/10 мин	13
--	Оптимална температура на топене	℃	220
--	Оптимална температура на плесента	℃	25

Характеристики

Съвместимост SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Предимства

1. Осигурете на повърхността уникално копринено и приятно за кожата докосване, меко усещане за ръка с добри механични свойства.

2. Не съдържа пластификатор и омекотяващо масло, без риск от кървене/лепкане, без миризми.

3. UV стабилен и химическа устойчивост с отлично сцепление с TPE и подобни полярни основи.

4. Намалете адсорбцията на прах, устойчивостта на масло и по-малко замърсяване.

5. Лесен за демонтиране и лесен за работа.

6. Устойчива на износване, устойчивост на смачкване и устойчивост на надраскване.

7. Отлична гъвкавост и устойчивост на прегъване.

.....

Как да използвате

Директно шприцване.

• Ръководство за обработка на шприцване

Време за съхнене	2–4 часа
Температура на сушене	60–80°C
Температура на зоната на подаване	180–190°C
Температура в централната зона	190–200°C
Температура на предната зона	200–220°C
Температура на дюзата	210–230°C
Температура на топене	220°C
Температура на плесента	20–40°C
Скорост на инжектиране	Среден

Тези условия на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

• Вторична обработка

Като термопластичен материал, Si-TPV® може да бъде вторично обработен за обикновени продукти.

• Налягане при шприцване

Налягането на задържане зависи до голяма степен от геометрията, дебелината и местоположението на затвора на продукта. Налягането на задържане трябва да се настрои на ниска стойност в началото, а след това бавно да се увеличава, докато не се видят съответни дефекти в шприцвания продукт. Поради еластичните свойства на материала, прекомерното налягане на задържане може да причини сериозна деформация на затворната част на продукта.

• Обратно налягане

Препоръчително е обратното налягане при издърпване на шнека да бъде 0,7-1,4 Mpa, което не само ще осигури равномерност на топене на стопилката, но и ще гарантира, че материалът няма да бъде силно разрушен от срязване. Препоръчителната скорост на шнека на Si-TPV® е 100-150 об/мин, за да се осигури пълно топене и пластифициране на материала без разграждане на материала, причинено от нагряване при срязване.

Забележка

1. Продуктите от еластомер Si-TPV могат да бъдат произведени с помощта на стандартни термопластични производствени процеси, включително чрез формоване или съвместно формоване с пластмасови основи като PP, PA.

2. Изключително копринената текстура на Si-TPV еластомера не изисква допълнителни стъпки за обработка или покритие.

3. Условията на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

4. За всяко сушене се препоръчва изсушаване с адсорбатор.