Продукт

TPO-базиран на кожата термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A, представено изображение

Термопластичен еластомер на базата на TPO SI-TPV 2150-55A

SILIKE SI-TPV® 2150-55A Термопластичен еластомер е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на основата на силикон, който се прави от специална съвместима технология, за да помогне на силиконовия каучук, разпръснат в TPO равномерно като частици от 2 ~ 3 микрона под микроскоп. Тези уникални материали съчетават силата, издръжливостта и устойчивостта на абразия на всеки термопластичен еластомер с желани свойства на силикон: мекота, копринено усещане, устойчивост на UV светлина и химикали, които могат да бъдат рециклирани и повторно използвани в традиционните производствени процеси.

Изпратете имейл до нас

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Примерна услуга

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A can excellent bond to TPE and similar polar substrates like PP, PA, PE, PS, etc... It is a product developed for soft touch overmolding on wearable electronics, accessory cases for electronic devices, automotive, high-end TPE, TPE wire industries......

Типични механични свойства

Тестов елемент	Собственост	Единица	Резултат
ISO 37	Удължение при почивка	%	590
ISO 37	Опън на опън	MPA	6.7
ISO 48-4	Брега твърдост	Брега a	55
ISO1183	Плътност	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Сила на сълза	kn/m	31
-	Модул на еластичност	MPA	4.32
--	MI (190 ℃, 10 кг)	g/10 мин	13
--	Оптимален температура на стопилка	℃	220
--	Температурна температура оптимално	℃	25

Характеристики

Съвместимост SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Ползи

1. Осигурете на повърхността уникално копринено и удобно за кожата докосване, меко усещане за ръка с добри механични свойства.

2. Не съдържа пластификатор и омекотяващо масло, без кървене / лепкав риск, без миризми.

3. UV стабилна и химическа устойчивост с отлично свързване към TPE и подобни полярни субстрати.

4. Намалете адсорбцията на праха, устойчивостта на маслото и по -малко замърсяване.

5. Лесен за демайз и лесен за работа.

6. Устойчива устойчивост на абразия и устойчивост на смачкване и устойчивост на надраскване.

7. Отлична гъвкавост и съпротивление на кинката.

.....

Как да използвам

Директно леене на инжектиране.

• Ръководство за обработка на инжекционно формоване

Време за сушене	2–4 часа
Температура на сушене	60–80 ° C.
Температура на зоната на подаване	180–190 ° C.
Температура на централната зона	190–200 ° C.
Температура на предната зона	200–220 ° C.
Температура на дюзата	210–230 ° C.
Температура на стопилка	220 ° C.
Температура на плесен	20–40 ° C.
Скорост на инжектиране	Med

Тези условия на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

• Вторична обработка

Като термопластичен материал, Si-TPV® материалът може да бъде вторичен обработен за обикновени продукти.

• Налягане на инжекционно формоване

Налягането на задържане до голяма степен зависи от геометрията, дебелината и местоположението на портата на продукта. Налягането на задържане трябва да бъде зададено на ниска стойност в началото и след това бавно се увеличава, докато в продукта, формован с инжектиране, не се наблюдават свързани дефекти. Поради еластичните свойства на материала, прекомерното налягане на задържането може да причини сериозна деформация на частта на портата на продукта.

• Задно налягане

Препоръчва се задното налягане при прибирането на винта да бъде 0,7-1,4MPa, което не само ще гарантира равномерността на топенето на стопилка, но и да гарантира, че материалът не се разгражда силно от срязване. Препоръчителната скорост на винта на SI-TPV® е 100-150 об / мин, за да се гарантира пълното топене и пластификация на материала без разграждане на материала, причинено от нагряване на срязване.

Забележка

1. Si-TPV еластомерни продукти могат да бъдат произведени с помощта на стандартни термопластични производствени процеси, включително превишаване или съвместно формиране с пластмасови субстрати като PP, PA.

2. Изключително коприненото усещане на Si-TPV еластомер не изисква допълнителни стъпки за обработка или покритие.

3. Условията на процеса могат да варират в зависимост от индивидуалното оборудване и процеси.

4. За цялото изсушаване се препоръчва изсушаващо изсушаване.