Продукт

Базиран на TPO щадящ кожата термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A Представено изображение

TPO базиран щадящ кожата термопластичен еластомер Si-TPV 2150-55A

Термопластичният еластомер SILIKE Si-TPV® 2150-55A е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на силиконова основа, който е направен по специална съвместима технология, за да помогне на силиконовия каучук да се диспергира равномерно в TPO като частици от 2 ~ 3 микрона под микроскоп. Тези уникални материали съчетават здравината, издръжливостта и устойчивостта на абразия на всеки термопластичен еластомер с желаните свойства на силикона: мекота, копринено усещане, устойчивост на UV светлина и химикали, които могат да бъдат рециклирани и използвани повторно в традиционните производствени процеси.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Примерна услуга

видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A може отлично да се свързва с TPE и подобни полярни субстрати като PP, PA, PE, PS и др... Това е продукт, разработен за меко докосване върху електроника за носене, кутии за аксесоари за електронни устройства, автомобили, висок клас TPE, индустрии за TPE тел......

Типични механични свойства

Тестова стока	Собственост	единица	Резултат
ISO 37	Удължение при скъсване	%	590
ISO 37	Якост на опън	Mpa	6.7
ISO 48-4	Твърдост по Шор А	Шор А	55
ISO1183	Плътност	g/cm3	1.1
ISO 34-1	Сила на разкъсване	kN/m	31
--	Модул на еластичност	Mpa	4.32
--	MI (190 ℃, 10 кг)	g/10 мин	13
--	Оптимална температура на топене	℃	220
--	Оптимална температура на формата	℃	25

Характеристики

Съвместимост SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Ползи

1. Осигурете на повърхността уникално копринено и приятно за кожата докосване, меко усещане за ръка с добри механични свойства.

2. Не съдържа пластификатор и омекотяващо масло, няма риск от кървене/залепване, няма миризми.

3. UV стабилна и химическа устойчивост с отлично свързване към TPE и подобни полярни субстрати.

4. Намалете адсорбцията на прах, устойчивостта на масло и по-малко замърсяване.

5. Лесен за изваждане от формата и лесен за боравене.

6. Издръжлива устойчивост на абразия и устойчивост на смачкване и устойчивост на надраскване.

7. Отлична гъвкавост и устойчивост на прегъване.

.....

Как да използвате

Директно леене под налягане.

• Ръководство за обработка на леене под налягане

Време за съхнене	2–4 часа
Температура на сушене	60–80°C
Температура на захранващата зона	180-190°C
Температура на централната зона	190–200°C
Температура на предната зона	200–220°C
Температура на дюзата	210-230°C
Температура на топене	220°C
Температура на мухъл	20–40°C
Скорост на инжектиране	Med

Тези условия на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

• Вторична обработка

Като термопластичен материал, материалът Si-TPV® може да бъде вторично обработен за обикновени продукти.

• Налягане на леене под налягане

Задържащото налягане до голяма степен зависи от геометрията, дебелината и местоположението на вратата на продукта. Налягането на задържане трябва да бъде настроено на ниска стойност в началото и след това бавно да се увеличава, докато не се видят свързани дефекти в шприцования продукт. Поради еластичните свойства на материала, прекомерният натиск при задържане може да причини сериозна деформация на портата на продукта.

• Обратно налягане

Препоръчително е противоналягането при прибиране на винта да бъде 0,7-1,4Mpa, което не само ще гарантира равномерното топене на стопилката, но също така ще гарантира, че материалът няма да бъде силно разграден от срязване. Препоръчителната скорост на шнека на Si-TPV® е 100-150rpm, за да се осигури пълното разтопяване и пластифициране на материала без разграждане на материала, причинено от нагряване на срязване.

Забележка

1. Si-TPV еластомерните продукти могат да бъдат произведени чрез стандартни термопластични производствени процеси, включително формоване или съвместно формоване с пластмасови субстрати като PP, PA.

2. Изключително коприненото усещане на Si-TPV еластомера не изисква допълнителни стъпки на обработка или нанасяне на покритие.

3. Условията на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

4. За всяко сушене се препоръчва изсушаване с десикант.