Продукт

TPO-базиран на кожата термопластичен еластомер SI-TPV2150-70A

SILIKE SI-TPV® 2150-70A Термопластичен еластомер е динамичен вулканизиран термопластичен еластомер на основата на силикон, който се прави от специална съвместима технология, за да помогне на силиконовия каучук, разпръснат в TPO равномерно като частици от 2 ~ 3 микрона под микроскоп. Тези уникални материали съчетават силата, издръжливостта и устойчивостта на абразия на всеки термопластичен еластомер с желани свойства на силикон: мекота, копринено усещане, устойчивост на UV светлина и химикали, които могат да бъдат рециклирани и повторно използвани в традиционните производствени процеси.

Изпратете имейл до нас

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Примерна услуга

Видео

Описание

SI-TPV® 2150-70A може да се свърже отлично с PE, PP и други подобни полярни субстрати, това е продукт, разработен за меко докосване на прекомерно износване на носена електроника, калъфи за аксесоари за електронни устройства, автомобилни, висок клас TPE, TPE промишлени промишления ......

Типични механични свойства

Тестов елемент	Собственост	Единица	Резултат
ISO 37	Удължение при почивка	%	650
ISO 37	Опън на опън	MPA	10.4
ISO 48-4	Брега твърдост	Брега a	73
ISO1183	Плътност	g/cm3	1.03
ISO 34-1	Сила на сълза	kn/m	49
-	Деформация на компресия （23 ℃）	%	25
--	MI (190 ℃, 10 кг)	g/10 мин	68
--	Оптимален температура на стопилка	℃	220
--	Температурна температура оптимално	℃	25

Характеристики

Съвместимост SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Ползи

1. Осигурете на повърхността уникално копринено и удобно за кожата докосване, меко усещане за ръка с добър механиченСвойства.

2. Не съдържа пластификатор и омекотяващо масло, без кървене / лепкав риск, без миризми.

3. UV стабилна и химическа устойчивост с отлично свързване към TPE и подобни полярни субстрати.

4. Намалете адсорбцията на праха, устойчивостта на маслото и по -малко замърсяване.

5. Лесен за демайз и лесен за работа.

6. Устойчива устойчивост на абразия и устойчивост на смачкване и устойчивост на надраскване.

7. Отлична гъвкавост и съпротивление на кинката.

.....

Как да използвам

Директно леене на инжектиране.

• Ръководство за обработка на инжекционно формоване

Време за сушене	2–4 часа
Температура на сушене	60–80 ° C.
Температура на зоната на подаване	180–190 ° C.
Температура на централната зона	190–200 ° C.
Температура на предната зона	200–220 ° C.
Температура на дюзата	210–230 ° C.
Температура на стопилка	220 ° C.
Температура на плесен	20–40 ° C.
Скорост на инжектиране	Med

Тези условия на процеса могат да варират в зависимост от отделното оборудване и процеси.

• Вторична обработка

Като термопластичен материал, Si-TPV® материалът може да бъде вторичен обработен за обикновени продукти.

• Налягане на инжекционно формоване

Налягането на задържане до голяма степен зависи от геометрията, дебелината и местоположението на портата на продукта. Налягането на задържане трябва да бъде зададено на ниска стойност в началото и след това бавно се увеличава, докато в продукта, формован с инжектиране, не се наблюдават свързани дефекти. Поради еластичните свойства на материала, прекомерното налягане на задържането може да причини сериозна деформация на частта на портата на продукта.

• Задно налягане

Препоръчва се задното налягане при прибирането на винта да бъде 0,7-1,4MPa, което не само ще гарантира равномерността на топенето на стопилка, но и да гарантира, че материалът не се разгражда силно от срязване. Препоръчителната скорост на винта на SI-TPV® е 100-150 об / мин, за да се гарантира пълното топене и пластификация на материала без разграждане на материала, причинено от нагряване на срязване.

Забележка

1. Si-TPV еластомерни продукти могат да бъдат произведени с помощта на стандартни термопластични производствени процеси, включително превишаване или съвместно формиране с пластмасови субстрати като PP, PE.

2. Изключително коприненото усещане на Si-TPV еластомер не изисква допълнителни стъпки за обработка или покритие.

3. Условията на процеса могат да варират в зависимост от индивидуалното оборудване и процеси.

4. За цялото изсушаване се препоръчва изсушаващо изсушаване.