Продукт

Защо силиконовата пудра подобряваобработка на инженерни пластмаси,
обработка на инженерни пластмаси, Добавки за обработка, Силиконова пудра,

Описание

Силиконов прах (силоксан на прах) LYSI-300C е прахообразна формула, която съдържа 60% UHMW силоксанов полимер, диспергиран в силициев диоксид. Той е специално разработен за полиолефинови мастербачи/ мастербачи за пълнители за подобряване на дисперсионно свойство чрез по-добра инфилтрация в пълнители.

В сравнение с конвенционалните силиконови / силоксанови добавки с по-ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или друг тип помощни средства за обработка, се очаква SILIKE силиконовият прах LYSI-300C да даде подобрени ползи при обработката и да промени качеството на повърхността на крайните продукти, напр. По-малко приплъзване на винта, подобрено освобождаване на матрицата, намаляване на лигавяването на матрицата, по-нисък коефициент на триене, по-малко проблеми с боята и печатането и по-широка гама от възможности за работа.

Основни параметри

Ползи

(1) Подобрете свойствата на обработка, включително по-добра течливост, намалено лигавене при екструдиране, по-малък въртящ момент на екструдера, по-добро пълнене и освобождаване при формоване

(2) Подобрете качеството на повърхността като приплъзване на повърхността, по-нисък коефициент на триене

(3) По-голяма устойчивост на абразия и надраскване

(4) По-бърза пропускателна способност, намаляване на процента дефект на продукта.

(5) Подобрете стабилността в сравнение с традиционните помощни средства за обработка или смазочни материали

(6) Леко увеличете LOI и намалете скоростта на отделяне на топлина, дима и отделянето на въглероден окис

…..

Приложения

(1) Съединения за проводници и кабели

(2) PVC съединения

(3) PVC обувки

(4) Цветни мастербачи

(5) Мастербачи на пълнители

(6) Инженерни пластмаси

(7) Други

…………..

Как да използвате

Силиконовият прах SILIKE може да се използва в класически процес на смесване на стопилка като едношнеков / двушнеков екструдер, леене под налягане. Препоръчва се физическа смес с първични полимерни пелети. За по-добри резултати от теста, силно препоръчваме предварително смесване на силиконов прах и термопластични пелети преди въвеждане в процеса на екструдиране.

Препоръчителна дозировка

Когато се добави към полиетилен или подобен термопласт при 0,2 до 1% се очаква подобрена обработка и поток на смолата, включително по-добро пълнене на формата, по-малък въртящ момент на екструдера, вътрешни смазочни материали, освобождаване на матрицата и по-бърза производителност; При по-високо ниво на добавяне, 2~5%, се очакват подобрени свойства на повърхността, включително смазваща способност, приплъзване, по-нисък коефициент на триене и по-голяма устойчивост на петна/надраскване и абразия

Пакет

20 кг / торба, хартиена торба

Съхранение

Транспорт като безопасен химикал. Съхранявайте на хладно, добре проветриво място.

Срок на годност

Оригиналните характеристики остават непокътнати в продължение на 24 месеца от датата на производство, ако се съхраняват в препоръчан склад.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd е производител и доставчик на силиконов материал, който се е посветил на научноизследователска и развойна дейност на комбинацията от силикон с термопластмаси в продължение на 20 години⁺години, продукти, включително, но не само, силиконова мастербач, силиконов прах, анти-надраскване мастербач, супер-плъзгаща мастербач, анти-абразивна мастербач, анти-скърцаща мастербач, силиконов восък и силикон-термопластичен вулканизат (Si-TPV), за повече подробности и тестови данни, моля не се колебайте да се свържете с г-жа Ейми Уанг Имейл:amy.wang@silike.cnСиликоновият прах може да подобри обработката на инженерни пластмаси чрез осигуряване на смазване, намаляване на триенето и подобряване на потока на материала. Може също така да намали количеството енергия, необходимо за обработка на материала, което води до подобрена ефективност и спестяване на разходи. Освен това силиконовият прах може да помогне за намаляване на степента на износване на обработващото оборудване, което води до по-дълъг живот на оборудването и по-малко разходи за поддръжка.