Новини

Полипропиленовите (PP) талкови съединения са крайъгълен камък в производството на автомобилни интериори, ценени заради оптималния си баланс между механични характеристики, обработваемост и рентабилност. Те се използват широко в табла, панели на врати, централни конзоли и облицовки на колони. Въпреки това, постоянно и значително предизвикателство за производителите на автомобилни съединения и доставчиците на Tier е постигането на трайна и дълготрайна устойчивост на надраскване в тези компоненти. Неприятните драскотини не само развалят естетическата привлекателност, но и влияят негативно върху възприеманото качество и дълготрайност на интериора на автомобила. Тази статия разглежда критичните проблеми, пред които е изправена индустрията, и изследва как добавките, устойчиви на надраскване, осигуряват ефективни и трайни решения, проправяйки пътя за превъзходни автомобилни интериори.

Често срещани решения за устойчивост на надраскване в автомобилните PP талкови съединения и техните ограничения

1. Повърхностни покрития (напр. прозрачни лакови покрития, бои):

Предимства: Може да осигури добра начална твърдост на повърхността и контрол на блясъка.

Недостатъци: Значителни разходи и сложност (допълнителна стъпка в обработката, емисии на летливи органични съединения, специализирано оборудване). Издръжливостта е основен проблем, тъй като покритията могат да се начупят, отлепят или износят с течение на времето. Адхезията към полипропилен също може да бъде предизвикателство.

2. Традиционни пълнители и полимерни смеси:

Предимства: Оптимизирането на талк, включването на други твърди пълнители (напр. воластонит) или смесването с по-устойчиви на надраскване полимери може да предложи известно подобрение.
Недостатъци: Често осигурява само незначително подобрение на устойчивостта на надраскване. Може да повлияе негативно на други свойства, като ударна якост или обработваемост. Смесването на полимери може да доведе до проблеми със съвместимостта и значително да увеличи разходите.

3. Мигриращи лубриканти (напр. амиди на мастни киселини, восъци, основни силикони):

Предимства: Сравнително ниска цена и може да осигури известно повърхностно хлъзгане, намалявайки видимостта на малки ожулвания.
Недостатъци: Ефектът им често е временен, тъй като могат да се изтрият, да мигрират прекомерно (което води до цъфтеж или лепкавост, особено след излагане на UV лъчи/топлина) или да се изпарят. Това води до загуба на устойчивост на надраскване с течение на времето и може да попречи на последващи процеси като боядисване или адхезия.

ДОКАЗАНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМОБИЛНИ ИНТЕРИОРНИ МАТЕРИАЛИ ОТ PP, УСТОЙЧИВИ НА НАДРАСКВАНЕ

От навлизането си в индустрията за устойчивост на надраскване в автомобилната индустрия през 2013 г., SILIKE се утвърди като надежден новатор в технологията на полимерните добавки. Нашите дългосрочни добавки, устойчиви на надраскване, са резултат от обширни научноизследователски и развойни дейности и строга валидация в реални условия, осигурявайки доказана производителност в трудни автомобилни приложения, особено за интериорни приложения на автомобилен PP талк.

Какви са добавките за дълготрайна устойчивост на надраскване за автомобилните полипропиленови талкови съединения на SILIKE?

Технологията на SILIKE Anti-Scratch Masterbatch предлага подобрена съвместимост с полипропиленови (CO-PP/HO-PP) матрици, намалявайки фазовата сегрегация на крайната повърхност. Това гарантира, че мастербачът остава върху повърхността на пластмасата без миграция или ексудация, минимизирайки замъгляването, летливите органични съединения (ЛОС) или миризмите. Технологията значително подобрява дълготрайните свойства против надраскване и издръжливостта на автомобилните интериори, подобрявайки различни аспекти като качество, стареене, усещане при допир и намалено натрупване на прах.

Подходящ за редица интериорни повърхности на автомобили, включително панели на врати, табла, централни конзоли, арматурни панели, врати на жабките и тапицерии на седалките, където устойчивостта на ежедневно износване е от решаващо значение.

Положителна обратна връзка от производители на смеси и доставчици на Tier: Клиентите съобщават за значителни подобрения в издръжливостта на повърхността, намалени производствени дефекти, свързани с повреди по повърхността, и подобрено цялостно качество на частите, когато използват решенията против надраскване на SILIKE.

Защо мастербачът против надраскване на SILIKE е „дългосрочна“ добавка, устойчива на надраскване

Това не са прости силиконови добавки или масла. Те обикновено включват силоксани с високо молекулно тегло, органомодифицирани силоксани или реактивни силикони, които образуват по-трайна, еластична повърхност с ниско триене или дори до известна степен ко-реагират с матрицата. Тези добавки обикновено се доставят като мастербачи за лесно включване.

Основни характеристики на добавките SILIKE, устойчиви на надраскване, за автомобилни PP-талкови компаунди(напр. SILIKE агент, устойчив на надраскване LYSI-306H)

1. Безпроблемна интеграция и икономическа ефективност
Лесно смесване – Съвместим със съществуващите процеси за смесване на PP талк, без да изисква специално оборудване.

Ниска дозировка, висока производителност – Само 1,0–3,0% зареждане значително подобрява устойчивостта на надраскване, издръжливостта и качеството на повърхността, като същевременно поддържа разходите конкурентни.

2. Подобрена естетика и производителност на повърхността
Превъзходна устойчивост на надраскване – Минимизира видимите драскотини и побеляване под натоварване (тествано по GMW 14688, 10N), отговаря на стандартите на OEM.

Подобрена устойчивост на стареене – Запазва целостта на повърхността дори след излагане на топлина/UV лъчи.

Премиум усещане за ръка – По-гладка текстура на повърхността, подобряваща потребителското изживяване.

Намалено натрупване на прах – Повърхността с ниско триене помага за отблъскване на прах, идеална за автомобилни интериори (табла, панели на вратите, облицовки).
Често задавани въпроси – Устойчиви на надраскване автомобилни PP-талкови компаунди

В1: По какво се различават дългосрочните добавки, устойчиви на надраскване, LYSI-306H, от традиционните плъзгащи агенти или восъци?
A1: Традиционните хлъзгащи агенти Амидът и восъците често са мигриращи. Очаква се SILIKE Anti-scratch Masterbatch LYSI-306H да осигури много по-добра устойчивост на надраскване, без никаква миграция или ексудация.

В2: Ще повлияят ли тези усъвършенствани добавки значително на цвета или блясъка на моя PP талк?
A2: Висококачествените добавки, устойчиви на надраскване в дългосрочен план, са формулирани така, че да имат минимално въздействие върху естествения цвят и блясък на съединението. Въпреки това, винаги се препоръчва да се тестват специфични формулировки, тъй като могат да възникнат взаимодействия. Някои добавки могат да предложат лека модификация на блясъка.

В3: Какви методи за тестване на надраскване са най-подходящи за оценка на тези добавки против надраскване в автомобилните части от PP талк?
A3: Често срещаните тестове в индустрията включват тест за надраскване с пет пръста (напр. GMW 14688, PV 3952), тестове за надраскване с кръстосано щриховане и инструментални тестери за надраскване, които измерват параметри като ширина и дълбочина на надраскване и сила, необходима за надраскване. Конкретната спецификация на OEM ще диктува необходимите методи за изпитване.

Въпрос 4: Могат ли тези добавки да помогнат за намаляване или премахване на избелването от напрежение върху PP талк части при надраскване?
A5: Да, много ефективни дългосрочни добавки, устойчиви на надраскване (SILIKE Anti-scratch masterbatch) значително намаляват видимостта на драскотините, включително минимизират ефекта на избелване от стрес, който често прави драскотините върху PP талковите съединения по-видими.

Свържете се със SILIKE, за да преодолеете драскотини по интериорните части на автомобила от PP талк. Открийте как дългосрочните добавки, устойчиви на надраскване, предлагат превъзходна издръжливост и естетика. Решения за компаундери в пластмасовите формули.