Новини

Какво е въвеждането на пластмасатаффилми?

Пластмасовите фолиа представляват основен клас полимерни материали, характеризиращи се с тънката си, гъвкава природа и обширна повърхност. Тези инженерни материали се произвеждат чрез преработка на полимерни смоли – получени от петрол или все по-често от възобновяеми източници – в непрекъснати листове с прецизно контролирана дебелина, ширина и механични свойства. Световният пазар на пластмасови фолиа нараства експоненциално от създаването си в средата на 20-ти век, като настоящото годишно производство надхвърля 100 милиона метрични тона в световен мащаб.

Универсалността на пластмасовите фолиа произтича от тяхната уникална комбинация от свойства: леки, но издръжливи, гъвкави, но здрави, прозрачни или непрозрачни в зависимост от изискванията за формула. Тези характеристики, съчетани с относително ниски производствени разходи, правят пластмасовите фолиа незаменими в почти всеки сектор на съвременната индустрия и ежедневието. От запазване на свежестта на храните до създаване на съвременна гъвкава електроника, пластмасовите фолиа изпълняват функции, които често са невидими за крайните потребители, но са от решаващо значение за производителността и устойчивостта на продукта.

Последните постижения в материалознанието разшириха възможностите на пластмасовите фолиа далеч отвъд традиционните им роли. Иновациите включват фолиа, които променят свойствата си в отговор на фактори на околната среда, биоразградими алтернативи на конвенционалните пластмаси и високоефективни бариерни фолиа с безпрецедентни защитни възможности. Едновременно с това нарастващите екологични проблеми стимулираха разработването на затворени системи за рециклиране и биобазирани филмови материали, които поддържат производителността си, като същевременно намаляват екологичното въздействие.

Какъв вид пластмасово фолио?

Най-широко разпространените филми

Полиетиленовите фолиа са най-широко използваният вид пластмасово фолио, представлявайки над 40% от общото потребление на пластмасово фолио. Основни видове и характеристики на полиетиленовите фолиа:

1. Полиетиленово фолио с ниска плътност (LDPE)

LDPE фолиата се характеризират със своята гъвкавост, прозрачност и нетоксични свойства без мирис. Те имат отлична водоустойчивост, влагоустойчивост и химическа стабилност, което ги прави подходящи за опаковане на храни, фармацевтични продукти и продукти за ежедневна употреба. LDPE фолиата също имат добри свойства за термозапечатване и често се използват като термозапечатващи слоеве в композитни фолиа. Те обаче имат лоша топлоустойчивост и не са подходящи за опаковане при готвене при висока температура.

2. Фолио от полиетилен с висока плътност (HDPE)

HDPE фолиата са по-твърди, полупрозрачни и бели на цвят. Те показват превъзходна якост на опън, устойчивост на влага, устойчивост на топлина и масло в сравнение с LDPE. HDPE е подходящ за издръжливи опаковки и индустриални фолиа, но има по-ниска прозрачност и гланц.

3. Линеен полиетиленов филм с ниска плътност (LLDPE)

LLDPE фолиата съчетават гъвкавостта на LDPE със здравината на HDPE, предлагайки отлични свойства на разтягане и устойчивост на пробиване. Те се използват широко в стреч фолиа, свиваеми фолиа и опаковъчни фолиа, което ги прави идеални за високоскоростно автоматично опаковане.

4. Металоценово линеен полиетиленов филм с ниска плътност (mLLDPE)

Фолиата mLLDPE се произвеждат с помощта на металоценови катализатори и предлагат по-висока ударна якост, граница на провлачване и по-добра прозрачност в сравнение с конвенционалния LLDPE. Те позволяват намаляване на дебелината на фолиото с над 15%, като по този начин намаляват разходите за материали. mLLDPE се използва често във фолиа за оранжерии, тежкотоварни опаковъчни фолиа, свиваеми фолиа и висококачествени опаковъчни материали.

Други пластмасови фолиа

1. Полипропиленови (PP) фолиа: Отличават се с високата си точка на топене (160-170°C), което ги прави подходящи за приложения с горещо пълнене и опаковки, безопасни за микровълнова фурна. PP фолиата предлагат отлична химическа устойчивост и често се използват за опаковане на закуски и опаковки за стерилизация на медицински изделия.

2. Поливинилхлоридни (PVC) фолиа: Ценени заради изключителната си прозрачност и възможност за печат, но са изправени пред намаляваща употреба поради екологични проблеми. Оставащите приложения включват блистерни опаковки и някои стреч фолиа5.

3. Полиестерни (PET) фолиа: С висока якост на опън и термична стабилност, PET фолиата са незаменими за гъвкава електроника, магнитни ленти и високобариерни опаковки за храни. Биаксиално ориентираният PET (BOPET) показва особено подобрени механични и бариерни свойства.

Специални полимерни филми:

1. Полиамид (найлон): Изключителни свойства на кислородна бариера за съхранение на храни

2. Поливинилиденхлорид (PVDC): Отлична бариерна ефективност срещу влага и кислород

3. Полимлечна киселина (PLA): Нова биобазирана алтернатива с компостируемост, макар и традиционно ограничена от крехкост – последните постижения доведоха до създаването на гъвкави PLA филми чрез включване на полиетерни пластификатори директно в полимерната верига.

Методи за производство на пластмасово фолио

1. Екструдиране на фолио чрез раздуване: Доминиращият процес за PE фолиа, при който разтопеният полимер се екструдира през кръгла матрица, надува се в мехурче и се охлажда, за да се образува тръба, която може да се сплеска в двуслойно фолио. Този метод осигурява балансирани механични свойства както в машинна, така и в напречна посока.

2. Екструдиране на лято фолио: Полимерната стопилка се екструдира през плоска матрица върху охладена ролка, произвеждайки фолиа с изключителна прозрачност и равномерна дебелина. Често срещано при PP и PET фолиа, където оптичните свойства са от решаващо значение.

3. Каландриране: Използва се предимно за PVC фолиа, където полимерното съединение преминава през серия от нагряти ролки, за да се постигне прецизен контрол на дебелината. Каландрираните фолиа обикновено имат превъзходно покритие на повърхността, но по-малко еднакви механични свойства по цялата ширина.

4. Леене в разтвор: Използва се за специални филми, където изключителната еднородност или чувствителността към топлина изключват обработката чрез стопяване. Полимерът се разтваря в разтворител, отлива се върху лента и се суши, за да се образува филм - често срещан при някои биоразградими филми и мембранни приложения.

5. Двуосно разтягане: Фолиата се разтягат както в машинна, така и в напречна посока, последователно (опъваща рамка) или едновременно (процес с мехурчета), което драстично подобрява здравината, прозрачността и бариерните свойства. Двуосно ориентираните PP (BOPP) и PET (BOPET) фолиа са индустриални стандарти за високоефективни опаковки.

Нови тенденции и иновации в пластмасовите фолиа

Индустрията за пластмасово фолио се развива, със силен акцент върху устойчивостта, производителността и ефективността. Някои забележителни тенденции включват:

1.Хлъзгащи агенти без PFAS:Устойчиви хлъзгащи агенти, които избягват пер- и полифлуороалкилни вещества (PFAS), като по този начин се справят както с нуждите от производителност, така и с екологичните проблеми.

2. Инициативи за устойчивост: Компании като Fox Packaging успешно елиминираха PFAS от всички свои опции за гъвкави опаковки, привеждайки се в съответствие с по-широките регулаторни и индустриални тенденции. Американската FDA е осигурила доброволни ангажименти за премахване на PFAS от опаковките на храните, което допринася за значително намаляване на експозицията на PFAS в храната.

Иновативни решения за пластмасови фолиа без PFAS (полимеризирани мастни киселини) от SILIKE

SILIKE предприема проактивен подход със своите продукти от серията SILIMER, предлагайки иновативни...Полимерни технологични добавки (PPA) без PFAS). Тази цялостна продуктова линия включва 100% чисти PPA без PFAS, PPA продукти без флуор и PPA мастербачи без PFAS и флуор. Чрез елиминиране на необходимостта от флуорни добавки, тези продукти значително подобряват производствения процес за LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP и филмови продукти. Те са в съответствие с най-новите екологични разпоредби, като същевременно повишават ефективността на производството, минимизират времето за престой и подобряват цялостното качество на продукта. Със SILIKE, PPA без PFAS носи ползи за крайния продукт, включително: елиминиране на фрактури на стопилката (акула кожа), подобрена гладкост и качество на повърхността.

Търсяустойчиви алтернативи в производството на пластмасово фолио or PPA за полиетиленови мастербачи с функционални добавки?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.