Новини

История наСиликонови добавки / Силиконов мастербач / Силоксанов мастербачи как работи вкабелни и телени съединенияиндустрия?

Силиконови добавки с50% функционализиран силиконов полимердиспергирани в носител като полиолефин или минерал, под формата на гранули или прах, широко използвани като помощни вещества в производството на кабели и телчета. Добре познати продукти катоСИЛОКСАН MB50серията работи като смазка или реологичен модификатор в производството на кабели и проводници и е въведена за първи път от Dow Corning в Съединените щати преди двадесет години, тогава...алтернативен СИЛИКОНОВ МАСТЕРБАТЧ MB50се появи на пазара с70% функционализиран силиконов полимердиспергирани в носител като силициев диоксид, както и под формата на гранули, след което продукти от Chengdu Silike се появиха на пазара от 2004 г., със съдържание на силикон от 30-70% и под формата на гранули или прах.

Техническите параметри на търговския силиконов мастербач трябва да включват следното съдържание:

(1) Когато се използва като лубрикант или реологичен модификатор, съдържанието варира от 5 до 50%

(2) Носителят трябва да е съвместим със силикона и основната формула на потребителя трябва да се вземе предвид, като се посочи името на полимера и индексът на топене на носителя, така че потребителите да могат да се позовават на тях при проектирането на формулата. Ако като носител се използва неорганичен минерален прах, името на праха трябва да бъде посочено. Белотата и фиността на неорганичните прахове са от решаващо значение за клиентите и за производството трябва да се избират колкото е възможно повече бели и микронни прахове.

Когато работят като смазочни материали или реологични модификатори

За полиетиленов материал

Както е добре известно, феноменът „акула кожа“ често се появява при екструдиране на полиетиленови изолирани или обвити проводници и кабели, особено при екструдиране на линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE) или полиетилен с ултраниска плътност (ULDPE или POE). Екструдираните омрежени полиетиленови материали (независимо дали са омрежени чрез пероксид или силанов омрежен полиетилен) също понякога изпитват феномена „акула кожа“, поради недостатъчно отчитане на системата за смазване във формулата на материала. Настоящата международна практика е да се добавят следи от флуорополимери към формулата, но цената е висока, а приложението е ограничено.

С малко количествосиликон с ултрависоко молекулно тегло(0,1-0,2%) към полиетилен или омрежен полиетилен може ефективно да предотврати образуването на „акула кожа“. Същевременно, със своя смазващ ефект, той може ефективно да намали въртящия момент на екструдиране, за да предотврати спирането на влачещия двигател поради претоварване.

Силиконът, използван като лубрикант, поради минималното му добавяне, трябва да бъде равномерно разпределен в материала, за да функционира по време на обработката. Поради химическата инертност на силикона, той няма да реагира химически с компонентите във формулата. Препоръчително е фабриката за кабелни материали да смеси равномерно силикона в процеса на пластифициране на гранулиране, за да се улесни използването му от фабриката за кабели.

ЗаБезхалогенни кабелни съединения, забавящи горенето (HFFR) 

Поради наличието на голямо количество забавители на горенето (минерален прах) в кабелните съединения HFFR, което води до висок вискозитет и лоша течливост по време на обработка; високият вискозитет затруднява плъзгането на двигателя по време на екструдиране, а лошата течливост води до малко количество лепило, произведено по време на екструдирането. Така че, когато фабриката за кабели екструдира кабели без халоген, ефективността е само 1/2-1/3 от тази на поливинилхлоридния кабел.

С определено количество силикон във формулата, не само се подобрява обработката, като например течливостта, но и се получава по-добра огнеустойчивост на материала.