Новини

История наСиликонови добавки / силиконов masterbatch / силоксанов masterbatchИ как работител и кабелни съединенияиндустрия?

Силиконови добавки с50% функционален силиконов полимерразрушен в носител като полиолефин или минерал, с форма на гранули или прах, широко използван като помощни средства за преработка в промишлеността на телта и кабела. Добре познати продукти катоСилоксан MB50сериални работи като смазочни или реологични модификатори в промишлеността на Wire & Cable и той е въведен за първи път от Dow Corning в Съединените щати преди двадесет години, след товаАлтернативен силиконов MasterBatch MB50се появи на пазара с70% функционализиран силиконов полимерРазпръснати в носач като силициев диоксид, с форма на гранули, след това продукти от Chengdu Silike се появяват на пазара от 2004 г., със силиконово съдържание от 30-70% и гранулирана или прахообразна форма.

Техническите параметри на търговския силиконов MasterBatch трябва да включват следното съдържание:

(1) Когато работи като смазка или реологичен модификатор, съдържанието варира от 5 до 50%

(2) Носителят трябва да съвместим със силикон и трябва да се вземе предвид основният субстрат на формулата на потребителя, с индикация за име на полимер и индекс на стопилка на носача, така че потребителите да могат да го насочат при проектирането на формулата. Ако като носител се използва неорганичен минерален прах, името на прах трябва да бъде посочено. Белотата и фиността на неорганичните прахове са от решаващо значение за клиентите, а белите и микроновите прахове трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече за производството.

Когато работят като смазочни материали или реологични модификатори

За полиетилен материал

Както е добре известно, феноменът на „кожата на акулата“ често се появява при екструдиране на полиетилен изолиран или обвити проводници и кабели, особено при екструдиране на линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE) или ултра ниска плътност полиетилен (ULDPE или POE). Екструдираните кръстосани омрежени полиетиленови материали (независимо дали пероксид кръстосано свързване или силаново кръстосано свързване) също от време на време изпитват феномен „акула на кожата“, поради неадекватно внимание на системата за смазване в материалната формула. Настоящата международна практика е да се добавят следи от флуорополимери към формулата, но цената е висока и приложението е ограничено.

С малко количествоултра високо молекулно тегло силикон(0,1-0,2%) към полиетилен или омрежен полиетилен може ефективно да предотврати генерирането на „кожа на акула“. В същото време, със своя ефект на смазване, той може ефективно да намали въртящия момент на екструзия, за да предотврати спирането на влачещия двигател поради претоварване.

Силиконът, използван като смазка, поради минималното си добавяне, трябва да бъде равномерно разпределен в материала, за да може той да функционира по време на обработката. Поради химическата инертност на силикон, той няма да реагира химически с компонентите във формулата. Препоръчва се фабриката за кабелни материали равномерно да се смеси силикон в пластизиращия процес на гранулиране, за да се улесни използването на фабриката за кабели.

ЗаКабелни съединения без пламък без пламък (HFFR) 

Поради наличието на голямо количество забавители на пламъка (минерален прах) в HFFR кабелни съединения, които водят до висок вискозитет и лоша течбовност по време на обработката; Високият вискозитет затруднява влаченето на двигателя по време на екструзия, а лошата плавност води до малко количество лепило, произведено по време на екструзия. Така че, когато фабричните кабели екструдират халогенни кабели, ефективността е само 1/2-1/3 от поливинил хлорид кабел.

С определено количество силикон във формулата, не само обработката като потопяемост се подобри, но и получава по -добра забавяне на пламъка за материала.