Новини

Историята наСиликонови добавки / силиконова мастербач/ силоксан мастербачи как работи впроводници и кабелни съединенияиндустрия?

Силиконови добавки с50% функционален силиконов полимердиспергиран в носител като полиолефин или минерал, под формата на гранули или прах, широко използван като помощно средство за обработка в промишлеността за проводници и кабели.Добре познати продукти катоSILOXANE MB50серията работи като лубрикант или реологичен модификатор в промишлеността за проводници и кабели и е представена за първи път от Dow Corning в Съединените щати преди двадесет години, след това оталтернатива SILICONE MASTERBATCH MB50се появи на пазара с70% функционализиран силиконов полимердиспергиран в носител като силициев диоксид, също и с гранулирана форма, след това продуктите от Chengdu Silike се появяват на пазара от 2004 г. със съдържание на силикон от 30-70% и гранулирана или прахообразна форма.

Техническите параметри на търговската силиконова мастербач трябва да включват следното съдържание:

(1) Когато работи като смазка или реологичен модификатор, съдържанието варира от 5 до 50%

(2) Носителят трябва да е съвместим със силикона и трябва да се има предвид основният субстрат на формулата на потребителя, с указание за името на полимера и индекса на стопяване на носителя, така че потребителите да могат да се позовават на него, когато проектират формулата.Ако като носител се използва неорганичен минерален прах, трябва да се посочи името на праха.Белотата и фиността на неорганичните прахове са от решаващо значение за клиентите и белите прахове с микронни размери трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече за производство.

Когато работят като лубриканти или реологични модификатори

За полиетиленов материал

Както е добре известно, феноменът „кожа на акула“ често възниква при екструдиране на проводници и кабели с полиетиленова изолация или обвивка, особено при екструдиране на линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE) или полиетилен с ултраниска плътност (ULDPE или POE).Екструдираните омрежени полиетиленови материали (независимо дали пероксидно омрежване или силаново омрежване) също понякога изпитват феномена „кожа на акула“ поради неадекватно отчитане на системата за смазване във формулата на материала.Настоящата международна практика е да се добавят следи от флуорополимери към формулата, но цената е висока и приложението е ограничено.

С малко количество отсиликон с ултра високо молекулно тегло(0,1-0,2%) към полиетилен или омрежен полиетилен може ефективно да предотврати генерирането на „кожа на акула“.В същото време, със своя смазващ ефект, той може ефективно да намали въртящия момент на екструдиране, за да предотврати спирането на двигателя поради претоварване.

Силиконът, използван като лубрикант, поради минималната си добавка, трябва да бъде равномерно разпределен в материала, за да функционира по време на обработката.Поради химическата инертност на силикона, той няма да реагира химически с компонентите във формулата.Препоръчително е фабриката за кабелни материали да смесва равномерно силикон в процеса на пластифициране на гранулиране, за да улесни използването на фабриката за кабели.

ЗаБезхалогенни съединения за забавяне на горенето (HFFR). 

Поради наличието на голямо количество забавители на горенето (минерален прах) в HFFR кабелни съединения, което води до висок вискозитет и лоша течливост по време на обработката;Високият вискозитет затруднява плъзгането на двигателя по време на екструдиране, а лошата течливост води до малко количество лепило, произведено по време на екструдиране.Така че, когато кабелната фабрика екструдира безхалогенни кабели, ефективността е само 1/2-1/3 от кабела от поливинилхлорид.

С определено количество силикон във формулата не само се подобрява обработката като течливостта, но също така се постига по-добра устойчивост на горене за материала.