Новини

Постигане на по-добри характеристики на филма от екструдиране до конвертиране с адитивни решения SILIKE

Въведение: Нарастващото предизвикателство за оптимизиране на производителността на пластмасовото фолио

Съвременните производители на пластмасово фолио са изправени пред все по-сложни изисквания за производителност.

Опаковъчните фолиа трябва не само да осигуряват отлични механични свойства, но и да поддържат постоянна повърхностна производителност по време на процесите на екструдиране, навиване, съхранение, печат, ламиниране и окончателно преобразуване.

Ключовите изисквания включват:

• Стабилен коефициент на триене (COF)

• Надеждна антиблокираща функция

• Висока прозрачност и оптично качество

• Добра съвместимост с печат и ламиниране

• Стабилна обработка чрез екструдиране

• Ефективно високоскоростно производство

Балансирането на тези свойства обаче остава предизвикателство.

Подобряването на плъзгащите характеристики може да повлияе на поведението на повърхността, докато увеличаването на антиблокиращата ефективност може да повлияе на оптичните свойства. В същото време, нестабилността при екструдиране може да доведе до дефекти на стопилката, натрупване на отлагания в матрицата и непостоянно качество на филма.

Следователно, съвременното филмово производство изисква цялостна адитивна стратегия, която обхваща и дветеоптимизация на повърхностните характеристики и стабилност на процеса на екструдиране.

SILIKE предоставявисокоефективен плъзгащ мастербач, антиблокиращи добавкирешения иSILIMER PFAS-Free полимерна технологична добавка (PPA)решения, които да помогнат на производителите на фолио да оптимизират производителността от екструдирането до крайното преобразуване.

1. Защо хлъзгането и антиблокирането са от решаващо значение при производството на пластмасово фолио

Производителност на плъзгане: Подобряване на ефективността на обработката и обработката на филма

По време на производството и конвертирането на филми, ниското и стабилно поведение на триене е от съществено значение за:

• Плавно развиване на фолиото

• Надеждно захранване с опаковъчно оборудване

• Подобрена ефективност на високоскоростното конвертиране

• Последователна обработка надолу по веригата

Добавките против хлъзгане намаляват коефициента на триене между повърхностите на филма, което помага за предотвратяване на прекомерно съпротивление по време на работа.

Производителите на фолио обаче трябва внимателно да балансират хлъзгавите характеристики, тъй като нестабилната модификация на повърхността може да повлияе на:

• Консистенция на COF след отлежаване

• Чистота на повърхността

• Производителност на печат и ламиниране

Антиблокираща ефективност: Предотвратяване на адхезията на филмовия слой

Пластмасовите фолиа често се съхраняват и транспортират на ролки, където множество слоеве остават в директен контакт.

Под налягане, температурни промени и дълги периоди на съхранение, слоевете на фолиото могат да се слепят един за друг, причинявайки:

• Трудно отваряне на ролката

• Проблеми с храненето

• Намалена ефективност на производството

Антиблокиращите добавки спомагат за намаляване на адхезията между филмите, като променят условията на контакт с повърхността.

За прозрачните опаковъчни фолиа предизвикателството е постигането на достатъчна антиблокираща ефективност, като същевременно се запази:

• Ниска мъгла

• Добър гланц

• Външен вид

2. Предизвикателства пред конвенционалните агенти против хлъзгане и блокиране

Традиционните филмови формулировки обикновено използват:

• Агенти за хлъзгане на базата на мастни киселинни амиди, като ерукамид и олеамид

• Антиблокиращи агенти на минерална основа, като силициев диоксид и талк

Тези технологии остават широко използвани поради своята ефективност и предимства по отношение на разходите.

Въпреки това, съвременните филмови приложения все повече изискват по-стабилна и контролирана производителност.

Предизвикателства с добавките за хлъзгане

Системите за плъзгане, базирани на миграция, могат да претърпят промени в зависимост от: вида на полимера, дебелината на филма, температурата на обработка, условията на съхранение и нивото на зареждане на добавките.

Потенциалните проблеми включват: цъфтеж на повърхността, вариация на COF с течение на времето, замърсяване на повърхността и намалена консистенция на конвертиране.

Предизвикателства срещу блокирането

Традиционните неорганични антиблокиращи системи могат да подобрят отварянето на филма, но прекомерното натоварване може да повлияе на: прозрачността, външния вид на повърхността и характеристиките на обработка на филма.

Следователно, съвременните опаковъчни фолиа изискват адитивни решения, които постигат по-добър баланс между: хлъзгане, антиблокиращи свойства, оптични свойства и печатни характеристики.

3. SILIKE решения за плъзгане и антиблокиране на мастербачи за пластмасови филми

За да се справи с тези предизвикателства, SILIKE разработва цялостно портфолио от функционални решения за мастербачи с предотвратяване на плъзгане и блокиране, предназначени да подобрят характеристиките на повърхността на филма, като същевременно поддържат цялостното му качество.

Решенията на SILIKE за добавки против плъзгане и блокиране помагат на производителите да оптимизират:

• Плавно отваряне и намаляване на COF:Осигурява ефикасно смазване на повърхността и антиблокиращо действие, за да намали коефициента на триене (COF), улеснявайки плавното отваряне на фолиото и обработката на лентата на опаковъчните линии.

• Дълготрайна стабилност на хлъзгане и термична стабилност на COF:Поддържа надеждни, дългосрочни характеристики на плъзгане и стабилен COF дори при повишени температури или продължително съхранение, което помага за предотвратяване на пикове на триене по време на втвърдяване и горещо транспортиране.

• Външен вид без цъфтеж и оптична чистота:Ефективно предотвратява утаяването на бял прах върху повърхността на фолиото, запазвайки пропускливостта на светлина, ниската мътност и чистата визуална естетика на опаковката.

• Съвместимост на обработката надолу по веригата:Предлага отлична неутралност на формулата, минимизирайки въздействието върху обработката с корона, адхезията на печатарското мастило, термичното запечатване или здравината на ламиниране.