Полиамидът (PA66), известен още като Найлон 66 или полихексаметилен адипамид, е инженерна пластмаса с отлични характеристики, синтезирана чрез поликондензация на хексаметилендиамин и адипинова киселина. Той притежава следните ключови характеристики:
Висока якост и твърдост: PA66 има по-висока механична якост, модул на еластичност и твърдост в сравнение с PA6.
Изключителна износоустойчивост: Като един от най-добрите износоустойчиви полиамиди, PA66 се отличава в приложения като механични части, зъбни колела, лагери и други износоустойчиви компоненти.
Отлична топлоустойчивост: С точка на топене от 250-260°C, PA66 има превъзходна топлоустойчивост в сравнение с PA6, което го прави подходящ за среди с висока температура.
Силна химическа устойчивост: PA66 е устойчив на корозия от масла, киселини, основи и различни химикали.
Добри самосмазващи се свойства: В допълнение към износоустойчивостта, PA66 проявява самосмазващи се свойства, отстъпващи само на POM (полиоксиметилен).
Добра устойчивост на напукване под напрежение и устойчивост на удар: PA66 има отлична устойчивост на напукване под напрежение и добра ударна якост.
Размерна стабилност: PA66 има по-ниска абсорбция на влага в сравнение с PA6, въпреки че влагата все още може да повлияе на размерната му стабилност.
Широк спектър от приложения: PA66 се използва широко в механични части около автомобилни двигатели, електронни и електрически устройства, промишлени зъбни колела, текстил и други.
Въпреки че PA66 има различни предимства, неговата износоустойчивост все още може да бъде подобрена за употреба в взискателни индустриални среди.
Тази статия изследва доказани методи за модификация на PA66 и представя SILIKE LYSI-704,...добавка за обработка на смазочни материали на силиконова основапредлагаща превъзходна износоустойчивост и устойчивост в сравнение с традиционните PTFE решения.
Каква специфична технология за модификация подобрява износоустойчивостта на PA66 за промишлена употреба?
Традиционни методи за подобряване на износоустойчивостта на PA66 за промишлена употреба:
1. Добавяне на подсилващи влакна
Стъклени влакна: Добавя якост на опън, твърдост и устойчивост на износване, което прави PA66 по-твърд и издръжлив. Добавянето на около 15% до 50% стъклени влакна значително подобрява износоустойчивостта и стабилността.
Въглеродни влакна: Подобряват устойчивостта на удар, твърдостта и намаляват теглото. Също така повишават износоустойчивостта и механичната якост на структурните и високопроизводителните части.
2. Използване на минерални пълнители
Минерални пълнители: Тези пълнители втвърдяват повърхността на PA66, намалявайки степента на износване в силно абразивни среди. Те също така подобряват размерната стабилност чрез намаляване на термичното разширение и повишаване на температурата на топлинно отклонение, което допринася за дълъг експлоатационен живот при тежки условия.
3. Включване на твърди смазочни материали и добавки
Добавки: Добавки като PTFE, MoS₂ илисиликонови мастербачинамаляват триенето и износването върху повърхността на PA66, което води до по-плавна работа и удължен живот на частите, особено при движещи се механични части.
4. Химични модификации (съполимеризация)
Химични модификации: Въвеждането на нови структурни единици или съполимери намалява абсорбцията на влага, повишава здравината и може да подобри повърхностната твърдост, като по този начин увеличава износоустойчивостта.
5. Модификатори на удара и съвместими вещества
Модификатори на удароустойчивост: Добавянето на модификатори на удароустойчивост (напр. EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) подобрява якостта и издръжливостта при механично натоварване, което косвено подпомага износоустойчивостта, като предотвратява образуването на пукнатини.
6. Оптимизирани техники за обработка и сушене
Правилно сушене и контролирана обработка: PA66 е хигроскопичен, така че правилното сушене (при 80–100°C за 2-4 часа) преди обработка е от решаващо значение, за да се избегнат дефекти, свързани с влага, които могат да повлияят негативно на износоустойчивостта. Освен това, поддържането на контролирани температури по време на обработка (260–300°C) гарантира, че материалът остава здрав и стабилен.
7. Повърхностни обработки
Повърхностни покрития и смазочни материали: Нанасянето на външни смазочни материали или повърхностни покрития, като например керамични или метални покрития, може значително да намали триенето и износването. Това е особено полезно за приложения с висока скорост или високо натоварване, където е необходимо допълнително намаляване на триенето, за да се удължи експлоатационният живот на материала.
Иновативно решение без PTFE за износоустойчиви инженерни пластмаси от полиамид (PA66): SILIKE LYSI-704
Отвъд конвенционалните методи за модификация,SILIKE LYSI-704 — износоустойчива добавка на силиконова основа—бележи значителен пробив в подобряването на издръжливостта и производителността на PA66.
Преглед на технологията за модифициране на пластмаси
LYSI-704 е добавка на силиконова основа, която подобрява износоустойчивостта на PA66 чрез образуване на устойчив смазващ слой в полимерната матрица. За разлика от традиционните износоустойчиви разтвори като PTFE, LYSI-704 се разпръсква равномерно в найлона при забележително ниски скорости на добавяне.
LYSI-704 Ключови решения за инженерни пластмаси:
Превъзходна износоустойчивост: LYSI-704 осигурява износоустойчивост, сравнима с разтвори на базата на PTFE, но с по-ниски екологични разходи, тъй като не съдържа флуор, което е отговор на нарастващата загриженост относно PFAS (пер- и полифлуороалкилни вещества).
Подобрена ударна якост: В допълнение към повишаването на износоустойчивостта, LYSI-704 също така подобрява ударната якост, което преди беше трудно да се постигне едновременно с висока износоустойчивост.
Естетически подобрения: Когато се вгражда в PA66 със стъклени влакна, LYSI-704 решава проблема с плаването на влакната, подобрявайки качеството на повърхността и го прави идеален за приложения, където външният вид е важен.
Устойчивост: Тази технология на силиконова основа предлага устойчива алтернатива на PTFE, намалявайки потреблението на ресурси и въглеродния отпечатък, като същевременно осигурява висока производителност.
Експериментални резултати
Условия за изпитването за износоустойчивост: прилагане на тежест от 10 килограма, упражняване на натиск от 40 килограма върху пробата и продължителност 3 часа.
При материала PA66, коефициентът на триене на празната проба е 0,143, а загубата на маса поради износване възлиза на 1084 mg. Въпреки че коефициентът на триене и износването на масата на пробата с добавен PTFE са намалели значително, те все още не могат да се сравнят с LYSI-704.
Когато се добавят 5% LYSI-704, коефициентът на триене е 0,103, а масовото износване е 93 mg.
Защо силиконов мастербач LYSI-704 пред PTFE?
-
Сравнима или по-добра износоустойчивост
-
Няма опасения за PFAS
-
Необходима е по-ниска скорост на добавяне
-
Допълнителни предимства за повърхностната обработка
Идеални приложения:
Добавката против износване LYSI-704 е особено полезна в индустрии, които изискват едновременно висока производителност и устойчивост, като например автомобилостроенето, електрониката и промишлените машини. Тя е идеална за приложения като зъбни колела, лагери и механични компоненти, изложени на високо износване и напрежение.
Заключение: Подобрете вашите найлонови компоненти с износоустойчивия агент SILIKE LYSI-704
Ако търсите решения за подобряване на износоустойчивостта на вашите компоненти от найлон 66 или други инженерни пластмаси,Смазката SILIKE LYSI-704 предлага новаторска, устойчива алтернатива на традиционните добавки като PTFE смазки и добавки. Чрез подобряване на износоустойчивостта, удароустойчивостта и качеството на повърхността, тази добавка на силиконова основа е ключът към отключване на пълния потенциал на PA66 в промишлени приложения.
За повече информация относно това как силиконовата добавка LYSI-704 може да подобри вашите PA66 компоненти, свържете се със SILIKE Technology още днес. Ние предлагаме персонализирани съвети, безплатни мостри и подробна техническа поддръжка, за да ви помогнем да вземете най-добрите решения за модифициращи материали според вашите нужди.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Време на публикуване: 14 август 2025 г.