Новини

PEEK (полиетер етер кетон) е високоефективна инженерна пластмаса с редица отлични физични и химични свойства, които я правят популярна за различни приложения от висок клас.

Свойства на PEEK:

1. устойчивост на висока температура: точката на топене на PEEK е до 343 ℃, може да се използва дълго време при 250 ℃, без да се засягат механичните му свойства.

2. Химическа устойчивост: PEEK има отлична устойчивост на повечето химически реактиви като киселини, основи и органични разтворители.

3. Механични свойства: PEEK има отлична механична якост, устойчивост на удар и износоустойчивост.

4. Самосмазващ се: PEEK има нисък коефициент на триене, което го прави подходящ за употреба в производството на лагери и други компоненти, които изискват нисък коефициент на триене.

5. Биосъвместимост: PEEK е нетоксичен за човешкото тяло и е подходящ за медицински импланти.

6. Обработваемост: PEEK има добър теч на стопилка и може да се обработва чрез шприцване, екструдиране и други методи.

Области на приложение на PEEK:

Медицински и биофармацевтичен: Медицинският PEEK е устойчив на широк спектър от методи за стерилизация и е подходящ за употреба в хирургически инструменти, ортопедични импланти и други.

Работа с химикали: PEEK е устойчив на широк спектър от химикали и е подходящ за компоненти в химически агресивни приложения.

Храни, напитки, фармацевтика, опаковки, аерокосмическа промишленост, автомобилостроене и транспорт и др.

Тъй като PEEK материалите имат широк спектър от приложения и е трудно да се отговори на различните изисквания за употреба с една единствена PEEK смола. През последните години модифицирането на PEEK се превърна в една от горещите точки на местните и чуждестранните изследвания. Основното средство за подсилен с влакна PEEK е, пълнене на PEEK с PEEK частици, модифициране на повърхността на PEEK, смесване с полимери и др., което не само намалява цената на продуктите, но и подобрява производителността при формоване и обработка, както и използваемостта на PEEK. Характеристики и употреба. Поради добавянето на различни пластмасови модификатори, PEEK материалите срещат много трудности по време на обработката. В продуктите на PEEK се появяват и черни петна и други често срещани дефекти.

Причините за черни петна по PEEK продуктите могат да включват:

1. Проблем със суровините: Суровините могат да бъдат замърсени с прах, примеси, масло и други замърсители по време на производството, транспортирането и съхранението, а тези замърсители могат да изгорят поради висока температура по време на шприцване, образувайки черни петна.

2. Проблеми с мухъла: Появата на мухъл в процеса на употреба може да се дължи на остатъци от разделител, инхибитор на ръжда, масло и други вещества, което води до образуване на черни петна. Неправилният дизайн на мухъла, като например твърде дълъг канал, лоша ауспухова система и др., също може да доведе до прекалено дълго задържане на пластмасата във мухъла, което води до прегаряне и образуване на черни петна.

3. Проблеми с шприц машината: шнекът и цевта на шприц машината могат да натрупат замърсявания поради продължителна употреба и тези замърсявания могат да се смесят с пластмасата по време на процеса на шприцване, образувайки черни петна. Температурата, налягането, скоростта и други параметри на шприц машината не са настроени правилно, което също може да доведе до изгаряне на пластмасата по време на процеса на шприцване и образуване на черни петна.

4. Прегряване и разлагане на помощни вещества при обработка: PEEK материалите се обработват чрез добавяне на подходящо количество помощни вещества, но поради твърде високата температура на обработка, традиционните помощни вещества не са устойчиви на високи температури и лесно се разлагат от прегряване, образувайки карбид, което води до черни петна по повърхността на продукта.

Как да решим проблема с черните петна, които се появяват при продуктите от PEEK:

1. Стриктно контролирайте качеството на суровините, избягвайте използването на замърсени суровини.

2. Редовно почистване и поддръжка на шприцването, поддържане на чистотата на оборудването, почистване на цевта и шнека, избягване на образуването на карбид от PEEK каучуков материал за дълго време при висока температура.

3. Намалете или равномерно нагрявайте цевта, за да направите температурата равномерна, коригирайте разстоянието между шнека и цевта за стопилка, така че въздухът да може да се изпуска плавно от цевта за стопилка.

4. Подмяна на подходящи помощни средства за обработка: изберете устойчиви на висока температура помощни средства за обработка, за да избегнете образуването на карбид в процеса, като по този начин подобрите дефектите на PEEK продуктите с черни петна по повърхността.

SILIKE Силиконов прах (силоксанов прах), многофункционални помощни средства за модификация на пластмаси, ефективно подобряват проблема с черните петна на PEEK продуктите

Силиконов прах SILIKE (силоксанов прах) серия LYSI е прахообразна формула. Подходящ за различни приложения, като инженерни пластмаси, кабелни и телени съединения, мастербачи за цветове/пълнители…

В сравнение с конвенционалните силиконови/силоксанови добавки с по-ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или други видове помощни средства за обработка, температурата на термично разлагане е...SILIKE Силиконов прахОбикновено е над 400℃ и не се коксува лесно при висока температура. Характеризира се с подобрена устойчивост на износване и надраскване, намаляване на коефициента на триене, подобряване на производителността на обработка, подобряване на качеството на повърхността и др., което значително намалява процента на дефектни продукти и производствените разходи.

Какви са ползите от добавянетоSILIKE Силиконов прах (силоксанов прах)LYSI-100към PEEK материали по време на обработката:

1.Силиконов прах SILIKE (силоксанов прах) LYSI-100Има отлична термична стабилност и предотвратява образуването на карбонизация по време на обработка, като по този начин подобрява дефекта на черните петна по повърхността на PEEK продуктите.

2.Силиконов прах SILIKE (силоксанов прах) LYSI-100може да подобри свойствата на обработка, включително по-добра течливост, намалено отделяне на лигавина от екструдиращата матрица, по-малък въртящ момент на екструдера, по-добро пълнене и освобождаване на формовъчната форма

3.Силиконов прах SILIKE (силоксанов прах) LYSI-100може да подобри качеството на повърхността, като например повърхностно хлъзгане, по-нисък коефициент на триене и по-голяма устойчивост на износване и надраскване

4. По-бърза производителност, намаляване на процента на дефекти на продукта.

Силиконов прах SILIKE от серията LYSIПодходящ е не само за PEEK, но и широко се използва в други специални инженерни пластмаси и др. На практика тази серия продукти има множество успешни случаи, ако търсите високоефективни помощни средства за обработка на пластмаси, можете да се свържете със SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, водещ китайскиСиликонова добавкаДоставчик на модифицирана пластмаса, предлагащ иновативни решения за подобряване на производителността и функционалността на пластмасовите материали. Свържете се с нас, SILIKE ще ви предостави ефективни решения за обработка на пластмаси.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

уебсайт:www.siliketech.comза да науча повече.