Новини

PEEK (полиетер етер кетон) е високоефективна инженерна пластмаса с редица отлични физични и химични свойства, които я правят популярна за различни приложения от висок клас.

Свойства на Peek:

1. устойчивост на висока температура: точката на топене на PEEK е до 343 ℃, може да се използва дълго време при 250 ℃, без да се засягат неговите механични свойства.

2. Химическа устойчивост: PEEK има отлична устойчивост на повечето химични реагенти като киселини, основи и органични разтворители.

3. Механични свойства: PEEK има отлична механична якост, устойчивост на удар и устойчивост на износване.

4. Самосмазващ се: PEEK има нисък коефициент на триене, което го прави подходящ за използване при производството на лагери и други компоненти, които изискват нисък коефициент на триене.

5. Биосъвместимост: PEEK е нетоксичен за човешкото тяло и е подходящ за медицински импланти.

6. Възможност за обработка: PEEK има добра течливост на стопилка и може да се обработва чрез леене под налягане, екструзия и други методи.

Области на приложение на PEEK:

Медицински и биофармацевтични: Медицински клас PEEK е устойчив на широк спектър от методи за стерилизация и е подходящ за използване в хирургически инструменти, ортопедични импланти и др.

Боравене с химикали: PEEK е устойчив на широк спектър от химикали и е подходящ за компоненти в химически агресивни приложения.

Храна, напитки, фармацевтична промишленост, опаковки, космическа индустрия, автомобили и транспорт и др.

Тъй като материалите PEEK имат широк спектър от приложения, така че една смола PEEK е трудно да отговори на различните изисквания за употреба, през последните години модификацията на PEEK се превърна в една от горещите точки на местни и чуждестранни изследвания, основното средство за влакна -подсилен PEEK, PEEK частици, пълни с PEEK, модификация на повърхността на PEEK, смесване с полимери и т.н., което не само намалява цената на продуктите, но също така подобрява ефективността на формоване и обработка и използваемостта на PEEK. Изпълнение и използване на изпълнение. Поради добавянето на различни пластмасови модификатори, PEEK материалите в процеса на обработка също се сблъскаха с много трудности при обработката, PEEK продуктите също се появиха в черно петно ​​и други често срещани дефекти.

Причините за черни петна по PEEK продуктите може да включват:

1. Проблем със суровините: Суровините могат да бъдат замърсени с прах, примеси, масло и други замърсители по време на производството, транспортирането и съхранението и тези замърсители могат да бъдат изгорени поради висока температура по време на леене под налягане, образувайки черни петна.

2. Проблеми с мухъл: Плесените в процеса на употреба може да се дължат на освобождаващ агент, инхибитор на ръжда, масло и други остатъци, което води до черни петна. Дизайнът на матрицата е неразумен, като например твърде дълъг канал, лош ауспух и т.н., също може да доведе до това, че пластмасата във формата остава твърде дълго, което води до изгаряне, като по този начин се образуват черни петна.

3. Проблеми с машината за леене под налягане: винтът и цилиндърът на машината за леене под налягане може да натрупат мръсотия поради продължителна употреба и тази мръсотия може да се смеси с пластмасата по време на процеса на шприцване, образувайки черни петна. Температурата, налягането, скоростта и други параметри на машината за шприцване не са настроени правилно, което също може да доведе до изгаряне на пластмасата по време на процеса на шприцване и образуване на черни петна.

4. Помощни средства за обработка при разлагане при прегряване: PEEK материалите в процеса на обработка ще бъдат добавени чрез подходящо количество помощни вещества за обработка, но поради твърде високата температура на обработка традиционните помощни средства за обработка не са устойчиви на високи температури, лесни за разлагане при прегряване , образуването на карбид, което води до черни петна по повърхността на продукта.

Как да разрешите появата на черно петно ​​в продуктите PEEK:

1. Строго контролирайте качеството на суровините, избягвайте използването на замърсени суровини.

2. Редовно почистване и поддръжка на шприцоването, поддържайте чистотата на оборудването, почиствайте цевта и винта, избягвайте образуването на карбид от PEEK каучуков материал за дълго време от висока температура.

3. Намалете или равномерно нагрейте цевта, за да направите температурата равномерна, коригирайте празнината между винта и цевта за стопилка, така че въздухът да може да се изпуска плавно от цевта за стопилка.

4. Подмяна на подходящи помощни средства за обработка: изберете помощни средства за обработка, устойчиви на висока температура, за да избегнете образуването на карбид в процеса, като по този начин подобрите дефектите на PEEK продуктите с черни петна по повърхността.

SILIKE Силиконов прах (Силоксанов прах), многофункционални помощни средства за обработка на модификация на пластмаса, ефективно подобряват проблема с черните петна на продуктите PEEK

SILIKE Силиконов прах (силоксан на прах) Серията LYSI е прахообразна формула. Подходящ за различни приложения като инженерни пластмаси, съединения за проводници и кабели, мастербачи за цвят/пълнител…

В сравнение с конвенционалните силиконови / силоксанови добавки с по-ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или други видове помощни средства за обработка, температурата на термично разлагане наSILIKE Силиконова пудраобикновено е над 400 ℃ и не е лесно да се коксува при висока температура. Той има характеристиките за подобряване на устойчивостта на износване и надраскване, намаляване на коефициента на триене, подобряване на производителността на обработката, подобряване на качеството на повърхността и т.н., което значително намалява процента на дефекти на продуктите и производствените разходи.

Какви са ползите от добавянетоSILIKE Силиконов прах (Силоксанов прах)LYSI-100към PEEK материали по време на обработка:

1.SILIKE Силиконов прах (Силоксанов прах) LYSI-100има отлична термична стабилност и избягва образуването на карбонизация по време на обработката, като по този начин подобрява дефекта на черните петна по повърхността на PEEK продуктите.

2.SILIKE Силиконов прах (Силоксанов прах) LYSI-100може да подобри свойствата на обработка, включително по-добра течливост, намалено лигавене при екструдиране, по-малък въртящ момент на екструдера, по-добро пълнене и освобождаване при формоване

3.SILIKE Силиконов прах (Силоксанов прах) LYSI-100може да подобри качеството на повърхността като приплъзване на повърхността, по-нисък коефициент на триене и по-голяма устойчивост на абразия и надраскване

4. По-бърза производителност, намаляване на процента на дефектите на продукта.

SILIKE силиконова пудра LYSI серия продуктие не само подходящ за PEEK, но и широко използван в други специални инженерни пластмаси и т.н. На практика тази серия от продукти има множество успешни случаи, ако търсите помощни средства за обработка на пластмаси с висока производителност, можете да се свържете със SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, водещ китайскиСиликонова добавкаДоставчик на модифицирана пластмаса, предлага иновативни решения за подобряване на производителността и функционалността на пластмасовите материали. Добре дошли да се свържете с нас, SILIKE ще ви предостави ефективни решения за обработка на пластмаси.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

уебсайт:www.siliketech.comза да научите повече.