Новини

Peek (Polyether Ether Ketone) е високоефективна инженерна пластмаса с редица отлични физически и химични свойства, които го правят популярен за различни приложения от висок клас.

Свойства на Peek:

1. Високотемпературна съпротивление: Точката на топене на PEEK е до 343 ℃, може да се използва за дълго време при 250 ℃, без да се влияе върху неговите механични свойства.

2. Химическа устойчивост: Peek има отлична устойчивост на повечето химически реагенти като киселини, алкали и органични разтворители.

3. Механични свойства: Peek има отлична механична якост, устойчивост на въздействие и устойчивост на износване.

4. Самоубийство: Peek има нисък коефициент на триене, което го прави подходящ за използване при производството на лагери и други компоненти, които изискват нисък коефициент на триене.

5. Биосъвместимост: Peek е нетоксичен за човешкото тяло и е подходящ за медицински импланти.

6. Обработка: Peek има добър поток на стопилка и може да бъде обработен чрез инжекционно формоване, екструзия и други методи.

Peek Application Apply:

Медицински и биофармацевтичен: Peek от медицинския клас е устойчив на широк спектър от методи за стерилизация и е подходящ за използване в хирургически инструменти, ортопедични импланти и други.

Химическо управление: Peek е устойчив на широк спектър от химикали и е подходящ за компоненти в химически агресивни приложения.

Храна, напитка, фармацевтична, опаковка, аерокосмиче, автомобилни и транспорт и др.

Тъй -Покорче, надничан, надничащи частици, пълни с надничащи, надничащи повърхностни модификации, смесване с полимери и т.н., което не само намалява цената на продуктите, но също така подобрява работата на формоването и обработката и използваемостта на PEEK. Изпълнение и използване на производителността. Поради добавянето на различни пластмасови модификатори, PEEK материали в процеса на обработка също се сблъскват с много затруднения с обработката, Peek продуктите също се появяват в черното петно ​​и други общи дефекти.

Причините за черните петна по Peek продукти могат да включват:

1. Проблем на суровините: Суровините могат да бъдат замърсени от прах, примеси, масло и други замърсители по време на производство, транспортиране и съхранение, а тези замърсители могат да бъдат изгорени поради висока температура по време на формоване на инжектиране, образувайки черни петна.

2. Проблеми с плесен: Формите в процеса на употреба могат да се дължат на освобождаващия агент, инхибитора на ръждата, маслото и други остатъци, което води до черни петна. Дизайнът на плесени е неразумен, като твърде дълъг бегач, лош ауспух и т.н., също може да доведе до пластмасата във формата да остане твърде дълга, което води до явление на изгаряне, като по този начин образува черни петна.

3. Проблеми с машината за инжекционно формоване: Винтът и цевта на машината за подреждане на инжектиране могат да натрупат мръсотия поради дългосрочна употреба и тази мръсотия може да се смеси в пластмасата по време на процеса на инжектиране, образувайки черни петна. Температурата, налягането, скоростта и други параметри на машината за подреждане на инжектиране не са зададени правилно, което също може да доведе до изгаряне на пластмасата по време на процеса на инжектиране и образуването на черни петна.

4. Повишаването на прегряване на прегряване: Понижаване на материали в процеса на обработка, чрез подходящото количество помощни средства за обработка, но поради температурата на обработка е твърде висока, традиционните помощни средства за обработка не са устойчиви на високи температури, лесни за прегряване на разлагането , Образуването на карбид, което води до черни петна по повърхността на продукта.

Как да разрешите Peek продуктите изглеждат черно петно:

1. Строго контролирайте качеството на суровините, избягвайте използването на замърсени суровини.

2. Редовно почистване и поддръжка на инжекционното формоване, запазете чистотата на оборудването, почистете цевта и винтите, избягвайте образуването на карбид от пикален гумен материал за дълго време от висока температура.

3. Намалете или равномерно загрейте цевта, за да направите температурата равномерно, коригирайте пролуката между винта и стопилката, така че въздухът да може да бъде изхвърлен гладко от стопилката.

4. Замяна на подходящи помощни средства за обработка: Изберете високотемпературни устойчиви помощни средства за обработка, за да избегнете образуването на карбид в процеса, като по този начин подобрявате дефектите на Peek продукти с черни петна на повърхността.

Силикатен силиконов прах (силоксан на прах), Многофункционални помощни средства за обработка на пластмасови модификации, ефективно подобряват проблема с черното петно ​​на Peek продуктите

Серията Lysi на силиконов прах от силиконов прах (силоксанов прах) е прахообразна форма. Подходящ за различни приложения като инженерни пластмаси, телени и кабелни съединения, цветови/ пълнители Masterbatches ...

Сравнете с конвенционалните добавки за силикон / силоксан с по -ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или други помощни средства за преработка, температура на термично разлагане наСиликатен силиконов прахобикновено е над 400 ℃ и не е лесно да се прикрие при висока температура. Той има характеристиките за подобряване на износоустойчивостта и устойчивостта на надраскване, намаляване на коефициента на триене, подобряване на производителността на обработката, повишаване на качеството на повърхността и т.н., което значително намалява дефектната скорост на продуктите и производствените разходи.

Какви са ползите от добавянетоСиликатен силиконов прах (силоксан на прах)Лиси-100да надникне материали по време на обработката:

1.Силикален силиконов прах (силоксан на прах) Lysi-100има отлична термична стабилност и избягва образуването на карбонизация по време на обработката, като по този начин подобрява дефекта на черните петна на повърхността на Peek продукти.

2.Силикален силиконов прах (силоксан на прах) Lysi-100Може да подобри свойствата на обработката, включително по -добра способност на потока, намалена екструзионна дрола, по -малко въртящ се екструдер, по -добро пълнене на формоване и освобождаване

3.Силикален силиконов прах (силоксан на прах) Lysi-100Може да подобри качеството на повърхността като повърхностно приплъзване, по -нисък коефициент на триене и по -голяма абразия и устойчивост на надраскване

4. ПОСЛЕДВАНЕ НА ФАСТЪР, намалете скоростта на дефекти на продукта.

Силакални силиконови прахови лизи серии от серии от лисие не само подходящ за PEEK, но и широко използван в други специални инженерни пластмаси и др. На практика тази серия от продукти има богатство от успешни случаи, ако търсите високоефективни помощни средства за обработка на пластмаси, можете да се свържете с Silike.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, водещ китайскиСиликонова добавкаДоставчик за модифицирана пластмаса предлага иновативни решения за подобряване на производителността и функционалността на пластмасовите материали. Добре дошли да се свържете с нас, Silike ще ви предостави ефективни решения за обработка на пластмаси.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Уебсайт:www.siliketech.comза да научите повече.