Новини

Peek (Polyether Ether Ketone) е високоефективна инженерна пластмаса с редица отлични физически и химични свойства, които го правят популярен за различни приложения от висок клас.

Свойства на Peek:

1. Високотемпературна съпротивление: Точката на топене на PEEK е до 343 ℃, може да се използва за дълго време при 250 ℃, без да се влияе върху неговите механични свойства.

2. Химическа устойчивост: Peek има отлична устойчивост на повечето химически реагенти като киселини, алкали и органични разтворители.

3. Механични свойства: Peek има отлична механична якост, устойчивост на въздействие и устойчивост на износване.

4. Самоубийство: Peek има нисък коефициент на триене, което го прави подходящ за използване при производството на лагери и други компоненти, които изискват нисък коефициент на триене.

5. Биосъвместимост: Peek е нетоксичен за човешкото тяло и е подходящ за медицински импланти.

6. Обработка: Peek има добър поток на стопилка и може да бъде обработен чрез инжекционно формоване, екструзия и други методи.

Peek Application Apply:

Медицински и биофармацевтичен: Peek от медицинския клас е устойчив на широк спектър от методи за стерилизация и е подходящ за използване в хирургически инструменти, ортопедични импланти и други.

Химическо управление: Peek е устойчив на широк спектър от химикали и е подходящ за компоненти в химически агресивни приложения.

Храна, напитка, фармацевтична, опаковка, аерокосмиче, автомобилни и транспорт и др.

Тъй като Peek Materials имат широк спектър от приложения, така че една Peek смола е трудно да се отговори на различните изисквания за употреба, през последните години модификацията на Peek се превърна в едно от горещите точки на вътрешните и чуждестранните изследвания, основното средство за подсилване на фибри, подсилени и обработки, които не могат да надникнат в разход, да се смесват с полимери и и т.н., които не само намаляват работата на продуктите, които не могат да надникнат и обработките на PEEK, PEEK модификация, смесване с полимери и т.н. на Peek. Изпълнение и използване на производителността. Поради добавянето на различни пластмасови модификатори, PEEK материали в процеса на обработка също се сблъскват с много затруднения с обработката, Peek продуктите също се появяват в черното петно ​​и други общи дефекти.

Причините за черните петна по Peek продукти могат да включват:

1. Проблем на суровините: Суровините могат да бъдат замърсени от прах, примеси, масло и други замърсители по време на производство, транспортиране и съхранение, а тези замърсители могат да бъдат изгорени поради висока температура по време на формоване на инжектиране, образувайки черни петна.

2. Проблеми с плесен: Формите в процеса на употреба могат да се дължат на освобождаващия агент, инхибитора на ръждата, маслото и други остатъци, което води до черни петна. Дизайнът на плесени е неразумен, като твърде дълъг бегач, лош ауспух и т.н., също може да доведе до пластмасата във формата да остане твърде дълга, което води до явление на изгаряне, като по този начин образува черни петна.

3. Проблеми с машината за инжекционно формоване: Винтът и цевта на машината за подреждане на инжектиране могат да натрупат мръсотия поради дългосрочна употреба и тази мръсотия може да се смеси в пластмасата по време на процеса на инжектиране, образувайки черни петна. Температурата, налягането, скоростта и други параметри на машината за подреждане на инжектиране не са зададени правилно, което също може да доведе до изгаряне на пластмасата по време на процеса на инжектиране и образуването на черни петна.

4. Обработка за прегряване на прегряване: ще се добавят надничащи материали в процеса на обработка, чрез подходящото количество помощни средства за обработка, но поради температурата на обработка е твърде висока, традиционните средства за обработка не са устойчиви на високи температури, лесни за прегряване на разлагането, образуването на карбид, което води до черни петна на повърхността на продукта.

Как да разрешите Peek продуктите изглеждат черно петно:

1. Строго контролирайте качеството на суровините, избягвайте използването на замърсени суровини.

2. Редовно почистване и поддръжка на инжекционното формоване, запазете чистотата на оборудването, почистете цевта и винтите, избягвайте образуването на карбид от пикален гумен материал за дълго време от висока температура.

3. Намалете или равномерно загрейте цевта, за да направите температурата равномерно, коригирайте пролуката между винта и стопилката, така че въздухът да може да бъде изхвърлен гладко от стопилката.

4. Замяна на подходящи помощни средства за обработка: Изберете високотемпературни устойчиви помощни средства за обработка, за да избегнете образуването на карбид в процеса, като по този начин подобрявате дефектите на Peek продукти с черни петна на повърхността.

Силикатен силиконов прах (силоксан на прах), Многофункционални помощни средства за обработка на пластмасови модификации, ефективно подобряват проблема с черното петно ​​на Peek продуктите

Серията Lysi на силиконов прах от силиконов прах (силоксанов прах) е прахообразна форма. Подходящ за различни приложения като инженерни пластмаси, телени и кабелни съединения, цветови/ пълнители Masterbatches ...

Сравнете с конвенционалните добавки за силикон / силоксан с по -ниско молекулно тегло, като силиконово масло, силиконови течности или други помощни средства за преработка, температура на термично разлагане наСиликатен силиконов прахобикновено е над 400 ℃ и не е лесно да се прикрие при висока температура. Той има характеристиките за подобряване на износоустойчивостта и устойчивостта на надраскване, намаляване на коефициента на триене, подобряване на производителността на обработката, повишаване на качеството на повърхността и т.н., което значително намалява дефектната скорост на продуктите и производствените разходи.

Какви са ползите от добавянетоСиликатен силиконов прах (силоксан на прах)Лиси-100да надникне материали по време на обработката:

1.Силикален силиконов прах (силоксан на прах) Lysi-100има отлична термична стабилност и избягва образуването на карбонизация по време на обработката, като по този начин подобрява дефекта на черните петна на повърхността на Peek продукти.

2.Силикален силиконов прах (силоксан на прах) Lysi-100Може да подобри свойствата на обработката, включително по -добра способност на потока, намалена екструзионна дрола, по -малко въртящ се екструдер, по -добро пълнене на формоване и освобождаване

3.Силикален силиконов прах (силоксан на прах) Lysi-100Може да подобри качеството на повърхността като повърхностно приплъзване, по -нисък коефициент на триене и по -голяма абразия и устойчивост на надраскване

4. ПОСЛЕДВАНЕ НА ФАСТЪР, намалете скоростта на дефекти на продукта.

Силакални силиконови прахови лизи серии от серии от лисие не само подходящ за PEEK, но и широко използван в други специални инженерни пластмаси и др. На практика тази серия от продукти има богатство от успешни случаи, ако търсите високоефективни помощни средства за обработка на пластмаси, можете да се свържете с Silike.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, водещ китайскиСиликонова добавкаДоставчик за модифицирана пластмаса предлага иновативни решения за подобряване на производителността и функционалността на пластмасовите материали. Добре дошли да се свържете с нас, Silike ще ви предостави ефективни решения за обработка на пластмаси.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Уебсайт:www.siliketech.comза да научите повече.