Новини

Цветният мастербач е най-разпространеният метод за оцветяване на пластмаси, широко използван в индустрията за преработка на пластмаси. Един от най-важните показатели за ефективност на мастербача е неговата дисперсия. Дисперсията се отнася до равномерното разпределение на оцветителя в пластмасовия материал. Независимо дали при шприцване, екструдиране или формоване чрез раздуване, лошата дисперсия може да доведе до неравномерно разпределение на цвета, неправилни ивици или петънца в крайния продукт. Този проблем е сериозен проблем за производителите и разбирането на причините и решенията е от решаващо значение за поддържане на качеството на продукта.

Причини за лоша дисперсия в цветния мастербач

Агломерация на пигменти

Мастербачът е силно концентрирана смес от пигменти, а големи клъстери от тези пигменти могат значително да повлияят на дисперсията. Много пигменти, като титанов диоксид и сажди, са склонни да се слепват. Изборът на правилния вид и размер на частиците на пигмента според крайния продукт и метода на обработка е от съществено значение за постигане на добра дисперсия.

Електростатични ефекти

Много мастербачи не съдържат антистатични агенти. Когато мастербачът се смеси със суровини, може да се генерира статично електричество, което води до неравномерно смесване и неравномерно разпределение на цветовете в крайния продукт.

Неподходящ индекс на топене

Доставчиците често избират смоли с висок индекс на топене като носител за мастербач. По-високият индекс на топене обаче не винаги е по-добър. Индексът на топене трябва да бъде внимателно избран, за да съответства на физичните свойства и изискванията към повърхността на крайния продукт, както и на характеристиките на обработка на мастербач. Твърде нисък индекс на топене може да доведе до лошо разпределение.

Ниско съотношение на добавяне

Някои доставчици проектират мастербач с ниско съотношение на добавяне, за да намалят разходите, което може да доведе до неадекватно разпръскване в продукта.

Неадекватна дисперсионна система

Диспергиращи агенти и лубриканти се добавят по време на производствения процес на мастербач, за да се разградят пигментните клъстери. Ако се използват грешни диспергиращи агенти, това може да доведе до лоша дисперсия.

Несъответствие на плътността

Мастербачите често съдържат пигменти с висока плътност, като например титанов диоксид, който има плътност около 4,0 g/cm³. Това е значително по-високо от плътността на много смоли, което води до утаяване на мастербачите по време на смесване, причинявайки неравномерно разпределение на цвета.

Неправилен избор на оператор

Изборът на носеща смола, която съдържа пигментите и добавките, е от решаващо значение. Фактори като вида, количеството, класа и индекса на топене на носителя, както и дали е под формата на прах или гранули, могат да повлияят на крайното качество на дисперсията.

Условия за обработка

Условията на обработка на мастербач, включително вида на оборудването, процедурите на смесване и техниките на пелетизиране, играят важна роля в неговото разпръскване. Избори като дизайна на смесителното оборудване, конфигурацията на шнека и процесите на охлаждане влияят върху крайните характеристики на мастербача.

Въздействие на процесите на формоване

Специфичният процес на формоване, като например шприцване, може да повлияе на дисперсията. Фактори като температура, налягане и време на задържане могат да повлияят на равномерността на разпределението на цвета.

Износване на оборудване

Оборудването, използвано при формоването на пластмаси, като например износени винтове, може да намали силата на срязване, отслабвайки дисперсията на мастербач.

Дизайн на мухъл

При шприцване, позицията на вратата и други характеристики на дизайна на матрицата могат да повлияят на образуването и дисперсията на продукта. При екструдиране, фактори като дизайна на матрицата и температурните настройки също могат да повлияят на качеството на дисперсията.

Решения за подобряване на дисперсията в цветния мастербач, цветни концентрати и съединения

Когато се сблъскате с лошо разсейване, е важно да подходите към проблема систематично:

Сътрудничество между различни дисциплиниЧесто проблемите с дисперсията не се дължат единствено на материални или технологични фактори. Сътрудничеството между всички съответни страни, включително доставчици на материали, технологични инженери и производители на оборудване, е ключово за идентифициране и справяне с първопричините.

Оптимизиране на избора на пигменти:Изберете пигменти с подходящ размер и вид на частиците за конкретното приложение.

Контрол на статичното електричество:Добавете антистатични агенти, където е необходимо, за да предотвратите неравномерно смесване.

Регулиране на индекса на топене:Изберете носители с индекс на топене, който съответства на условията на обработка и изискванията към продукта.

Прегледайте съотношенията на добавянеУверете се, че мастербачът е добавен в достатъчни количества, за да се постигне желаната дисперсия.

Приспособете дисперсионната система:Използвайте правилните диспергиращи агенти и лубриканти, за да подобрите разграждането на пигментните агломерати.

Плътност на съвпаденията:Вземете предвид плътността на пигментите и носещите смоли, за да избегнете утаяване по време на обработката.

Параметри за фина настройка на обработката:Регулирайте настройките на оборудването, като например температура и конфигурация на шнека, за да подобрите дисперсията.

ИновацииРешения за подобряване на дисперсията в цветния мастербач

Нов силиконов хипердисперсант, ефикасен начин за решаване на неравномерното разпръскване в цветни мастербачи с...СИЛИКОНОВ СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150е модифициран силиконов восък, който служи като ефективен хипердисперсант, специално разработен за подобряване на качеството на цветни концентрати, мастербачи и компаунди. Независимо дали става въпрос за дисперсия с единичен пигмент или за цветни концентрати по поръчка, SILIMER 6150 е отличен в посрещането на най-взискателните изисквания за дисперсия.

Aпредимствата на СИЛИМЕР 6150за решения на цветни мастербачи:

Подобрена дисперсия на пигментите: СИЛИМЕР 6150Осигурява равномерно разпределение на пигментите в пластмасовата матрица, елиминирайки цветни ивици или петънца и осигурявайки равномерно оцветяване в целия материал.

Подобрена сила на оцветяване:Чрез оптимизиране на дисперсията на пигментите,СИЛИМЕР 6150подобрява общата сила на оцветяване, позволявайки на производителите да постигнат желаната интензивност на цвета с по-малко пигмент, което води до по-ефективно и рентабилно производство.

Предотвратяване на повторното сливане на филъри и пигменти: СИЛИМЕР 6150ефективно предотвратява слепването на пигменти и пълнители, осигурявайки стабилна и постоянна дисперсия по време на целия процес.

По-добри реологични свойства: СИЛИМЕР 6150не само подобрява дисперсията, но и подобрява реологичните свойства на полимерната стопилка. Това води до по-плавна обработка, намален вискозитет и подобрени характеристики на течливост, които са от решаващо значение за производството на висококачествена пластмаса.

IПовишена производствена ефективност и намаляване на разходитеС подобрена дисперсия и по-добри реологични свойства,СИЛИМЕР 6150повишава ефективността на производството, позволявайки по-бързо време за обработка и намаляване на разхищението на материали, което в крайна сметка намалява общите производствени разходи.

Широка съвместимост: СИЛИМЕР 6150Съвместим е с широка гама от смоли, включително PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, което го прави идеален избор за разнообразни приложения в производството на мастербачи и компаунди за пластмаси.

Подобрете производството на цветни мастербачи сСИЛИМЕР 6150за превъзходно разпръскване на пигменти и подобрена производителност на продукта. Премахнете цветните ивици и повишете ефективността. Не пропускайте - подобрете разпръскването, намалете разходите и повишете качеството на мастербач.Свържете се със Силике днес! Телефон: +86-28-83625089, имейл:amy.wang@silike.cn,Посететеwww.siliketech.comза подробности.