Новини

Color MasterBatch е най -често срещаният метод за оцветяване на пластмаси, широко използвани в индустрията за обработка на пластмаси. One of the most critical performance indicators for masterbatch is its dispersion. Дисперсията се отнася до равномерното разпределение на оцветител в пластмасовия материал. Независимо дали при процесите на инжекционно формоване, екструзия или издухване, лошата дисперсия може да доведе до неравномерно разпределение на цветовете, нередовни ивици или петна в крайния продукт. Този въпрос е значителна загриженост за производителите и разбирането на причините и решенията е от решаващо значение за поддържането на качеството на продукта.

Причини за лоша дисперсия в цветовия MasterBatch

Агломерация на пигменти

MasterBatch е силно концентрирана смес от пигменти, а големите струпвания на тези пигменти могат значително да повлияят на дисперсията. Много пигменти, като титанов диоксид и въглеродно черно, са склонни да се струпват заедно. Изборът на правилния тип и размера на частиците на пигмента според крайния продукт и метода на обработка е от съществено значение за постигане на добра дисперсия.

Електростатични ефекти

Много MasterBatches не включват антистатични агенти. Когато MasterBatch се смесва със суровини, може да се генерира статично електричество, което води до неравномерно смесване и непоследователно разпределение на цветовете в крайния продукт.

Неподходящ индекс на стопилката

Доставчиците често избират смоли с висок индекс на стопилка като носител за MasterBatch. По -високият индекс на стопилката обаче не винаги е по -добър. Индексът на стопилката трябва да бъде внимателно избран, за да съответства на физичните свойства и изискванията на повърхността на крайния продукт, както и характеристиките на обработката на MasterBatch. Индексът на стопилката, който е твърде нисък, може да причини лоша дисперсия.

Ниско съотношение на добавяне

Някои доставчици проектират MasterBatch с нисък коефициент на добавяне, за да намалят разходите, което може да доведе до недостатъчна дисперсия в рамките на продукта.

Неадекватна дисперсионна система

По време на производствения процес на MasterBatch се добавят диспергиращи агенти и смазки, за да се помогне за разрушаването на пигментните клъстери. Ако се използват грешни диспергиращи агенти, това може да доведе до лоша дисперсия.

Несъответствие на плътността

MasterBatches често съдържа пигменти с висока плътност, като титанов диоксид, който има плътност около 4,0 g/cm³. Това е значително по -високо от плътността на много смоли, което води до утаяване на MasterBatch по време на смесване, което води до неравномерно разпределение на цветовете.

Неправилен избор на превозвач

Изборът на носеща смола, която задържа пигментите и добавките, е критичен. Фактори като вида, количеството, степента и индекса на стопяване на носителя, както и дали е под формата на прах или пелети, могат да повлияят на качеството на крайната дисперсия.

Условия за обработка

Условията на обработка на мастербач, включително вида на оборудването, процедурите на смесване и техниките за пелетизиране, играят важна роля в диспергирането му. Избори като дизайна на оборудването за смесване, конфигурацията на шнека и процесите на охлаждане влияят върху крайната производителност на мастербач.

Въздействие на процесите на формоване

Специфичният процес на формоване, като например леене под налягане, може да повлияе на дисперсията. Фактори като температура, налягане и време на задържане могат да повлияят на равномерното разпределение на цвета.

Износване на оборудването

Оборудването, използвано при пластмасово формоване, като износени винтове, може да намали силата на срязване, отслабване на дисперсията на MasterBatch.

Дизайн на мухъл

За формоване на инжектиране позицията на портата и други функции на дизайна на плесени може да повлияе на формирането и дисперсията на продукта. При екструзия фактори като настройките на дизайна и температурата също могат да повлияят на качеството на дисперсия.

Решения за подобряване на дисперсията в цветовия MasterBatch, цветни концентрати и съединения

Когато се сблъскате с лоша дисперсия, важно е да подходите към проблема систематично:

Сътрудничество в различни дисциплини: Често проблемите на дисперсията не се дължат единствено на материали или фактори на процеса. Сътрудничеството между всички съответни страни, включително доставчици на материали, процеси и производители на оборудване, е от ключово значение за идентифициране и справяне с първопричините.

Оптимизирайте избора на пигменти:Изберете пигменти с подходящ размер и вид на частиците за конкретното приложение.

Контролна статична електричество:Включете антистатични агенти, когато е необходимо, за да предотвратите неравномерното смесване.

Регулиране на индекса на стопилката:Изберете носители с индекс на стопилка, който се привежда в съответствие с условията на обработка и изискванията на продукта.

Преглед на коефициентите на добавяне: Уверете се, че MasterBatch се добавя в достатъчно количества, за да се постигне желана дисперсия.

Приспособете дисперсионната система:Използвайте правилните диспергиращи агенти и смазочни материали, за да подобрите разпадането на пигментните агломерати.

Плътности на мачовете:Обърнете внимание на плътността на пигментите и носещите смоли, за да избегнете утаяване по време на обработката.

Параметри на обработка на фина настройка:Регулирайте настройките на оборудването, като температура и конфигурация на винта, за да подобрите дисперсията.

ИновацияРешения за подобряване на дисперсията в цветовия MasterBatch

Нов силиконов хипердисперсант, ефективен начин за решаванеСилопонен силимер 6150.

СИЛИМЕР 6150е модифициран силиконов восък, който служи като ефективен хипердисперсант, специално проектиран да подобри качеството на цветните концентрати, майсторите и съединенията. Независимо дали става въпрос за единична пигментна дисперсия или приспособени цветни концентрати, Silimer 6150 превъзхожда, че отговаря на най-взискателните изисквания за дисперсия.

ADvantages на СИЛИМЕР 6150За цветни решения на MasterBatch:

Подобрена пигментна дисперсия: СИЛИМЕР 6150Гарантира равномерното разпределение на пигментите в пластмасовата матрица, елиминирайки цветни ивици или петна и осигурявайки равномерно оцветяване в целия материал.

Подобрена сила на оцветяване:Чрез оптимизиране на пигментната дисперсия,СИЛИМЕР 6150подобрява цялостната сила на оцветяване, позволявайки на производителите да постигнат желания интензитет на цвета с по-малко пигмент, което води до по-ефективно и рентабилно производство.

Предотвратяване на събирането на филър и пигмент: СИЛИМЕР 6150Ефективно не позволява на пигментите и пълнителите да се струпват заедно, осигурявайки стабилна и постоянна дисперсия по време на обработката.

По -добри реологични свойства: СИЛИМЕР 6150не само подобрява дисперсията, но и подобрява реологичните свойства на полимерната стопилка. Това води до по-гладка обработка, намален вискозитет и подобрени характеристики на потока, които са от решаващо значение за производството на висококачествена пластмаса.

IИзключена ефективност на производството и намаляване на разходите: С подобрена дисперсия и по -добри реологични свойства,СИЛИМЕР 6150Повишава ефективността на производството, което позволява по -бързо време за обработка и намалени материални отпадъци, като в крайна сметка намалява общите производствени разходи.

Широка съвместимост: СИЛИМЕР 6150

Подобрете производството на цветни мастербачи сСИЛИМЕР 6150за превъзходна дисперсия на пигмента и подобрена производителност на продукта. Елиминирайте цветните ивици и повишете ефективността. Не пропускайте – подобрете дисперсията, намалете разходите и повишете качеството на вашата мастербач.Свържете се със Silike днес! Телефон: +86-28-83625089, имейл:amy.wang@silike.cn,Посететеwww.siliketech.comза подробности.