Новини

Цветният мастербач е най-разпространеният метод за оцветяване на пластмаси, широко използван в индустрията за обработка на пластмаси. Един от най-критичните показатели за ефективност на мастербач е неговата дисперсия. Дисперсията се отнася до равномерното разпределение на оцветителя в пластмасовия материал. Независимо дали става дума за процеси на леене под налягане, екструдиране или формоване чрез издухване, лошата дисперсия може да доведе до неравномерно разпределение на цвета, неравномерни ивици или петна в крайния продукт. Този проблем е сериозна загриженост за производителите и разбирането на причините и решенията е от решаващо значение за поддържане на качеството на продукта.

Причини за лоша дисперсия в цветната мастербач

Агломерация на пигменти

Masterbatch е силно концентрирана смес от пигменти и големи клъстери от тези пигменти могат значително да повлияят на дисперсията. Много пигменти, като титанов диоксид и сажди, са склонни да се слепват. Изборът на правилния тип и размер на частиците на пигмента според крайния продукт и метода на обработка е от съществено значение за постигане на добра дисперсия.

Електростатични ефекти

Много мастербачи не включват антистатични агенти. Когато мастербачът се смеси със суровини, може да се генерира статично електричество, което води до неравномерно смесване и непоследователно разпределение на цвета в крайния продукт.

Неподходящ индекс на топене

Доставчиците често избират смоли с висок индекс на топене като носител за мастербач. По-високият индекс на топене обаче не винаги е по-добър. Индексът на топене трябва да бъде внимателно избран, за да съответства на физичните свойства и повърхностните изисквания на крайния продукт, както и на характеристиките на обработка на мастербач. Индексът на топене, който е твърде нисък, може да причини лоша дисперсия.

Нисък коефициент на добавяне

Някои доставчици проектират мастербач с ниско съотношение на добавяне, за да намалят разходите, което може да доведе до неадекватно разпръскване в продукта.

Неадекватна дисперсионна система

Диспергиращи агенти и лубриканти се добавят по време на производствения процес на мастербач, за да помогнат за разграждането на пигментните клъстери. Ако се използват грешни диспергиращи агенти, това може да доведе до лоша дисперсия.

Несъответствие на плътността

Мастербачите често съдържат пигменти с висока плътност, като титанов диоксид, който има плътност около 4,0 g/cm³. Това е значително по-високо от плътността на много смоли, което води до утаяване на мастербач по време на смесване, причинявайки неравномерно разпределение на цвета.

Неправилен избор на оператор

Изборът на носеща смола, която задържа пигментите и добавките, е критичен. Фактори като вида, количеството, степента и индекса на стопяване на носителя, както и дали е под формата на прах или пелети, могат да повлияят на качеството на крайната дисперсия.

Условия за обработка

Условията на обработка на мастербач, включително вида на оборудването, процедурите на смесване и техниките за пелетизиране, играят важна роля в диспергирането му. Избори като дизайна на оборудването за смесване, конфигурацията на шнека и процесите на охлаждане влияят върху крайната производителност на мастербач.

Въздействие на процесите на формоване

Специфичният процес на формоване, като леене под налягане, може да повлияе на дисперсията. Фактори като температура, налягане и време на задържане могат да повлияят на равномерното разпределение на цвета.

Износване на оборудването

Оборудване, използвано при формоване на пластмаса, като износени винтове, може да намали силата на срязване, отслабвайки дисперсията на мастербач.

Дизайн на мухъл

За леене под налягане, позицията на вратата и други конструктивни характеристики на формата могат да повлияят на формирането и дисперсията на продукта. При екструдирането фактори като дизайн на матрицата и температурни настройки също могат да повлияят на качеството на дисперсията.

Решения за подобряване на дисперсията в цветна мастербач, цветни концентрати и съединения

Когато се сблъскате с лоша дисперсия, важно е да подходите към проблема систематично:

Сътрудничество в различни дисциплини: Често проблемите с дисперсията не се дължат единствено на фактори на материала или процеса. Сътрудничеството между всички съответни страни, включително доставчици на материали, инженери по процеси и производители на оборудване, е от ключово значение за идентифициране и справяне с основните причини.

Оптимизирайте избора на пигменти:Изберете пигменти с подходящ размер и вид на частиците за конкретното приложение.

Контрол на статичното електричество:Включете антистатични агенти, където е необходимо, за да предотвратите неравномерно смесване.

Регулиране на индекса на топене:Изберете носители с индекс на топене, който съответства на условията на обработка и изискванията на продукта.

Преглед на коефициентите на добавяне: Уверете се, че мастербачът е добавен в достатъчни количества за постигане на желаната дисперсия.

Настройте дисперсионната система:Използвайте правилните диспергиращи агенти и лубриканти, за да подобрите разграждането на пигментните агломерати.

Плътност на съвпадението:Обърнете внимание на плътността на пигментите и носещите смоли, за да избегнете утаяване по време на обработката.

Параметри за фина настройка на обработка:Регулирайте настройките на оборудването, като температура и конфигурация на винта, за да подобрите дисперсията.

ИновацияРешения за подобряване на дисперсията в цветна мастербач

Нов силиконов хипердисперсант, ефективен начин за разрешаване на неравномерна дисперсия в цветни мастербачи сSILIKE SILIMER 6150.

СИЛИМЕР 6150е модифициран силиконов восък, който служи като ефективен хипердисперсант, специално проектиран да подобри качеството на цветни концентрати, мастербачи и съединения. Независимо дали става въпрос за единична пигментна дисперсия или специално изработени цветни концентрати, SILIMER 6150 превъзхожда в посрещането на най-взискателните изисквания за дисперсия.

Aпредимства на СИЛИМЕР 6150за цветни мастербачи:

Подобрена дисперсия на пигмента: СИЛИМЕР 6150осигурява равномерно разпределение на пигментите в пластмасовата матрица, елиминирайки цветни ивици или петна и осигурявайки равномерно оцветяване в целия материал.

Подобрена сила на оцветяване:Чрез оптимизиране на дисперсията на пигмента,СИЛИМЕР 6150подобрява цялостната сила на оцветяване, позволявайки на производителите да постигнат желания интензитет на цвета с по-малко пигмент, което води до по-ефективно и рентабилно производство.

Предотвратяване на събирането на филър и пигмент: СИЛИМЕР 6150ефективно предотвратява слепването на пигменти и пълнители, осигурявайки стабилна и последователна дисперсия по време на обработката.

По-добри реологични свойства: СИЛИМЕР 6150не само подобрява дисперсията, но и подобрява реологичните свойства на полимерната стопилка. Това води до по-гладка обработка, намален вискозитет и подобрени характеристики на потока, които са от решаващо значение за производството на висококачествена пластмаса.

Iповишена производствена ефективност и намаляване на разходите: С подобрена дисперсия и по-добри реологични свойства,СИЛИМЕР 6150повишава ефективността на производството, позволявайки по-бързи времена за обработка и намалени материални отпадъци, като в крайна сметка намалява общите производствени разходи.

Широка съвместимост: СИЛИМЕР 6150е съвместим с широка гама от смоли, включително PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, което го прави идеален избор за разнообразни приложения в производството на мастърбачи и смесени пластмаси.

Подобрете производството на цветни мастербачи сСИЛИМЕР 6150за превъзходна дисперсия на пигмента и подобрена производителност на продукта. Елиминирайте цветните ивици и повишете ефективността. Не пропускайте – подобрете дисперсията, намалете разходите и повишете качеството на вашата мастербач.Свържете се със Silike днес! Телефон: +86-28-83625089, имейл:amy.wang@silike.cn,Посететеwww.siliketech.comза подробности.