Какво е полифенилен сулфид (PPS)?

Полифенилен сулфидът (PPS) е полукристален термопластичен полимер с бледожълт вид. Той има точка на топене приблизително 290°C и плътност около 1,35 g/cm³. Молекулярната му основа – съставена от редуващи се бензенови пръстени и серни атоми – му придава твърда и силно стабилна структура.

PPS е известен със своята висока твърдост, отлична термична стабилност, химическа устойчивост и механична якост. Благодарение на изключителните си характеристики, PPS е широко признат за една от шестте основни инженерни пластмаси, наред с полиетилен терефталат (PET), найлон (PA), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (POM) и полифениленов етер (PPO).

Форми и приложения на PPS

Продуктите от полифенилен сулфид (PPS) се предлагат в различни форми и степени, като смоли, влакна, нишки, филми и покрития, което ги прави изключително универсални. Основните области на приложение на PPS включват автомобилната промишленост, електротехниката и електрониката, химическата промишленост, военната и отбранителната промишленост, текстилния сектор и опазването на околната среда.

Често срещани предизвикателства в PPSeинженерни пластмаси aи как да ги решим

Въпреки отличните си свойства, инженерните пластмаси PPS все още са изправени пред редица предизвикателства, свързани с обработката и производителността в практическите приложения. Ето три от най-често срещаните проблеми и съответните им решения:

1. Крехкост в ненапълнен PPS

Предизвикателство: Ненапълненият PPS е по своята същност крехък, което ограничава употребата му в приложения, изискващи висока устойчивост на удар или гъвкавост (напр. компоненти, подложени на удар или вибрации).

Причини:

Ниско удължение при скъсване поради твърдата си молекулярна структура.

Липса на добавки за повишаване на здравината.

Решения:

Използвайте подсилени марки PPS със стъклени влакна (напр. 40% стъклени) или минерални пълнители, за да подобрите ударната якост и жилавост.

Смесва се с еластомери или модификатори на удароустойчивост за специфични приложения.

2. Лоша адхезия за покрития или залепване

Предизвикателство: Химическата инертност на PPS затруднява залепването на лепила, покрития или бои, което усложнява сглобяването или повърхностната обработка (напр. в електронни корпуси или покрити промишлени части).

Причини:

Ниска повърхностна енергия поради неполярната химическа структура на PPS.

Устойчивост на химическо свързване или повърхностно омокряне.

Решения:

Приложете повърхностни обработки като плазмено ецване, коронен разряд или химическо грундиране, за да увеличите повърхностната енергия.

Използвайте специализирани лепила (например епоксидни или на полиуретанова основа), предназначени за PPS.

3. Износване и триене в динамични приложения

Предизвикателство: Ненапълнените или стандартните марки PPS показват високи нива на износване или триене в движещи се части като лагери, зъбни колела или уплътнения, което води до преждевременна повреда в динамични приложения.

Cслучаи:

Сравнително висок коефициент на триене в ненапълнен PPS.

Ограничена смазваща способност при високи натоварвания или непрекъснато движение.

Решения:

Изберетесмазани марки PPS с добавкикато PTFE, графит или молибденов дисулфид за намаляване на триенето и повишаване на износоустойчивостта.

Използвайте подсилени марки (напр. с пълнеж от въглеродни влакна) за по-висока товароносимост.

SILIKE Смазочни материали, спомагателни вещества за обработка и повърхностни модификатори за PPS инженерни пластмаси

Нови решения за повишаване на износоустойчивостта на плъзгащи се компоненти от PPS

Представяме ви добавките на силиконова основа SILIKE LYSI-530A и SILIMER 0110

LYSI-530A и SILIMER 0110 са иновативни помощни средства за обработка на смазочни материали и модификатори на повърхността за полифенилен сулфид (PPS), наскоро пуснати на пазара от SILIKE. Тези добавки на силиконова основа функционират подобно на политетрафлуоретилен (PTFE), характеризиращ се с ниска повърхностна енергия. В резултат на това те значително намаляват както скоростта на износване, така и коефициента на триене на PPS композитите.

Тези добавки показват изключително нисък коефициент на триене и функционират като вътрешни смазочни материали. Те генерират тънък филм върху повърхността на PPS, когато са подложени на сили на срязване, като по този начин минимизират триенето между PPS и свързващите повърхности, независимо дали са метални или пластмасови.

Чрез използването само на 3% LYSI-530A, коефициентът на динамично триене може да бъде намален до около 0,158, което води до гладка повърхност.

Освен това, добавянето на 3% SILIMER 0110 може да постигне нисък коефициент на триене от около 0,191, като същевременно осигурява еквивалентна устойчивост на абразия на тази, предлагана от 10% PTFE. Това демонстрира ефикасността и потенциала на тези добавки за подобряване на производителността и издръжливостта в различни приложения, идеални за плъзгащи се, въртящи се или динамично натоварени PPS части.

SILIKE предлага висока производителностСиликонови лубриканти и помощни средства за обработказа широк спектър от приложения в пластмасите. Нашите добавки са предназначени да подобрят ефективността на обработката и да подобрят повърхностните свойства на модифицирани пластмаси и съединения.

Търсите правилната добавка за вашата формула? Изберете SILIKE — нашите силиконови решения може да ви изненадат с производителността си.
Подобрете производителността на PPS със силиконови добавки, които намаляват триенето и износването — не е необходим PTFE.

Научете повече за нашите продукти на:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Тел.: +86-28-83625089 – Щастливи сме да ви предоставим персонализирано решение за вашите специфични нужди от обработка!