Силиконов masterbatchе вид добавка в каучуковата и пластмасовата индустрия. Разширената технология в областта на силиконовите добавки е използването на ултра високо молекулно тегло (UHMW) силиконов полимер (PDMS) в различни термопластични смоли, като LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, ETC. към термопластичния по време на обработката. Комбиниране на отлична обработка с достъпна цена. Силиконовият MasterBatch е лесен за подаване или смесване, в пластмаса по време на съставяне, екструзия или подреждане на инжектиране. По -добре е от традиционното восъчно масло и други добавки за подобряване на приплъзването по време на производството. По този начин пластмасовите процесори предпочитат да ги използват в изхода.
Роли наСиликонова добавка на MasterBatchпри подобряване на пластмасовата обработка
Силиконовият MasterBatch е един от най -популярните избори за процесори в пластмасовата обработка и подобренията на качеството на повърхността. Като вид супер смазка. Той има следните основни функции, когато се използва в термопластична смола:
А. Подобрете потока на смола и обработка;
По -добри свойства за пълнене на плесен и свойства на освобождаване на плесени
Намалете екструдния въртящ момент и подобрете скоростта на екструзия;
Б. подобрява свойствата на повърхността на смолата
Подобрете пластмасовото покритие на повърхността, плавно степен и намалете коефициента на триене на кожата, подобрете устойчивостта на износване и устойчивостта на надраскване;
И силиконовият MasterBatch има добра термична стабилност (температурата на термично разлагане е около 430 ℃ в азот) и немиграция;
Опазване на околната среда;
Контакт за безопасност с храната.
Трябва да отбележим, че всички функции на силиконовите MasterBatches са собственост на A и B (горните две точки, които изброихме), но те не са две независими точки, а
допълвайте взаимно и са тясно свързани.
Ефекти върху крайните продукти
Поради характеристиките на молекулната структура на силоксан, дозата е много малка, така че като цяло почти никакви ефекти върху механичното свойство на крайните продукти. Най -общо казано, с изключение на удължаването и силата на удара ще се увеличат леко, без ефекти върху други механични свойства. При голяма доза той има синергичен ефект с агенти за забавяне на пламъка.
Поради изключителната си ефективност на висока и ниска температурна устойчивост, тя няма да е странични ефекти върху високата и ниска температурна устойчивост на крайните продукти. Докато потокът от смола, обработка и повърхностни свойства ще бъде подобрен очевидно и COF ще бъде намален.
Механизъм за действие
Силиконови майсториса ултра високо молекулно тегло полисилоксан, диспергиран в различни смоли на носители, което е вид функция MasterBatch. Когато ултра-високо молекулно теглосиликонови майсторисе добавят в пластмаса за тяхната неполярна и с ниска повърхностна енергия, тя има тенденция да мигрира към пластмасовата повърхност по време на процеса на топене; Докато, тъй като има голямо молекулно тегло, той не може да се премести напълно. Така че ние го наричаме хармония и единство между миграцията и немиграцията. Поради това свойство, динамичен слой за смазване, образуван между пластмасовата повърхност и винта.
С поддържането на обработката, този слой за смазване непрекъснато се отнема и произвежда. Така потокът от смола и обработка се подобряват постоянно и намаляват електрическия ток, въртящият момент на оборудването и подобряването на изхода. След обработката на двойни винтове, силиконовите майстори ще бъдат равномерно разпределени в пластмаса и ще образуват частица от 1 до 2-микронно масло под микроскопа, тези маслени частици ще предложат на продуктите по-добър външен вид, приятно усещане за ръка, по-нисък COF и по-голяма абразия и устойчивост на надраскване.
От снимката можем да видим, че силиконът ще стане малки частици, след като бъде разпръснат в пластмасите, едно нещо, което трябва да посочим, е, че дисперсирането е ключовият индекс за силиконовите майстори, толкова по -малък от частиците, по -равномерно разпределен, толкова по -добър резултат ще получим.
Време за публикация: май-26-2023