Новини

Проблемни точки в индустрията: „Предизвикателството B1“ при екструдирането на кабели с LSZH

Производството на кабели LSZH B1 е изправено пред значителни предизвикателства при обработката поради високото съдържание на безхалогенни забавители на горенето (обикновено ATH/MDH с 50–70 тегл.%), необходими за спазване на строгите стандарти за ниско съдържание на дим, нулево съдържание на халоген и забавяне на горенето. Тъй като търсенето на кабели LSZH нараства в строителството, транспорта, железопътния транспорт и промишлените приложения, традиционните формулировки и добавки често се борят с високовискозни стопилки, което води до:

• Намалени скорости на екструдиране и производителност:Високото съдържание на пълнител увеличава вискозитета на стопилката и налягането на екструдиране (с 20–30%), което изисква по-ниски скорости на линията, специализирани шнекове с ниска компресия и по-високи натоварвания на двигателя, за да се поддържа стабилността на процеса.
• Чести повърхностни дефекти:Грапавост, мехурчета/въздушни дупки, точкова структура, „акула кожа“ (счупване от стопилка) и натрупване на отлагания по матрицата се появяват поради влага, лошо разпределение на пълнителя, прекомерно срязване или чувствителност към температура. Тези дефекти увеличават процента на брак и налагат допълнителен контрол на качеството или преработка.
• Нестабилен поток на стопилката и размерна консистенцияy: Вариациите в индекса на стопилка и поведението на течене причиняват колебания в диаметъра на кабела, дебелината на изолацията и механичните свойства (якост на опън, удължение), което усложнява контрола на процеса.
• Рискове за съответствие с IEC 60332-1 (B1/CPR):Непоследователното разпръскване, обработка или образуване на овъглени частици може да доведе до променливи резултати от тестовете или неуспехи при вертикални пламъчни тестове, което създава предизвикателства пред безопасността и сертифицирането.

Тези проблеми влияят върху цялостната ефективност на производството, увеличават потреблението на енергия и разхищението на материали, удължават сроковете за изпълнение и повишават производствените разходи. Много производители съобщават за необходимостта от оптимизирани добавки (силиконови мастербачи, високоефективни смазочни материали, дисперсанти), протоколи за предварително сушене и персонализирани конструкции на шнекове за смекчаване на тези предизвикателства.

Решението: SILIKE SC 930 Специално функционализиран UHMW силиконов мастербач

SILIKE SC 930 е високоефективна добавка за обработка, специално разработена за LSZH и HFFR (безхалогенни забавители на горенето) съединения. Това е специално функционализирана добавка за обработка на силиконова основа с ултрависоко молекулно тегло (UHMW), съдържаща специални функционални групи върху UHMW силоксанова основа. Тази структура действа като молекулярен мост между полимерната матрица и неорганичните пълнители, подобрявайки съвместимостта, закрепвайки се в полимера и подобрявайки характеристиките на субстрата.

Силиконовата добавка SC 930 намалява натрупването на отлагания върху матрицата, стабилизира високоскоростната екструзия, осигурява постоянни диаметри на телта и предотвратява приплъзване на винта. Тя оптимизира потока на материала, увеличава производителността и подобрява ефективността на обработката, което я прави идеална за производители, търсещи подобрена производителност и надеждност при екструдирането на кабели LSZH B1.

Как работи SILIKE SC 930 Специално функционализиран UHMW силиконов мастербач

Специално функционализираният UHMW силикон мигрира към границата между стопилката и металната матрица, образувайки стабилен смазващ слой. Това намалява триенето, позволявайки на силно напълнените стопилки да текат плавно при условия на висока скорост, поддържайки размерна стабилност и качество на повърхността.

Основни предимства на силиконовия мастербач SILIKE SC 930 за кабелни линии B1

• Значително увеличение на производителносттаПри идентична консумация на енергия, SC 930 може да увеличи обема на екструдиране с 15–20%, като по този начин ефективно съкращава сроковете за производство и намалява разходите за единица продукция.
• Превъзходна естетика на повърхносттаЕлиминира разпукването на стопилката (акула кожа) и минимизира натрупването на отпечатъци от резачка, създавайки гладки, високогланцови повърхности с подобрена устойчивост на надраскване.
• Подобрена дисперсия и стабилностОргано-функционалните групи подобряват омокрянето на ATH/MDH частиците, предотвратявайки агломерацията на пълнителя и осигурявайки постоянна огнеупорна производителност по цялата дължина на кабела.
• Дълготрайност на оборудването: Чрез понижаване на температурите на обработка и въртящия момент на двигателя, добавката на силиконова основа SC 930 намалява механичното износване на шнековете и цилиндрите, удължавайки жизнения цикъл на екструдиращата линия.

ЧЗВ: Техническа яснота за силиконовия мастербач SILIKE SC 930 в производството на LSZH и HFFR кабели за инженери

В1: Съвместим ли е силиконовият мастербач SC 930 с всички полиолефинови основи, използвани в B1 кабели?
A1: Да. SC 930 Silicone Masterbatch е оптимизиран за HFFR компаунди на базата на PE, EVA, PP и POE, показвайки отлична синергия както със системите за пълнене ATH, така и с MDH.

В2: Каква е препоръчителната доза на силиконовия мастербач SC 930 за високоскоростни линии?
А2: След смесване на силиконовия мастербач SC 930 със смола в пропорция, той може да се оформи директно или да се използва след гранулиране.Препоръчително количество за добавяне: Когато количеството за добавяне е 0,5%-2,0%, то може да подобри обработваемостта, течливостта и отделянето на продукта; Когато количеството за добавяне е 1,0%-5,0%, могат да се подобрят повърхностните свойства на продукта (гладкост, завършеност, устойчивост на надраскване, износоустойчивост и др.)

Ръководство за действие:Оптимизирайте производството на кабелна линия LSZH B1

Открийте как да оптимизирате производството на кабели LSZH B1, използвайки специално функционализирания UHMW силиконов мастербач SILIKE SC 930. Неговата силоксанова технология може да увеличи производителността с 10–20% и да намали повърхностните дефекти, като например „акула кожа“.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.